Moins de manutention manuelle
Automatiser la préhension, le transfert, le tri et le retrait des structures des pièces.
FlowSort est un système d'automatisation modulaire destiné au chargement automatique, à la manutention des pièces, au retrait des châssis et au tri après découpe laser. Conçu en fonction de votre production, il s'adapte à différentes configurations de machines, tailles de tables de travail et exigences de tri.
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Dans la production à grand volume, la découpe au laser ne représente qu’une partie du processus.
Une fois la tôle découpée, les pièces doivent encore être prélevées, triées, retirées et classées.
La manutention manuelle peut alors devenir un nouveau goulot d’étranglement, limitant le rendement de la machine de découpe. FlowSort automatise ces étapes afin d’assurer la continuité du processus entre les cycles de découpe.
Automatiser la préhension, le transfert, le tri et le retrait des structures des pièces.
Réduisez les temps d'arrêt entre les cycles de découpe en déplaçant automatiquement les pièces finies.
Utilisez des outils de manutention adaptés au matériau, à la géométrie, aux dimensions et au poids des pièces.
Adaptez la configuration du système à vos machines, à vos espaces de travail et à vos besoins de production.
Exemple de configuration FlowSort avec FlowIN et une machine de découpe laser iNspire.
FlowSort permet d'automatiser plusieurs étapes du processus de découpe laser, de la manutention des tôles au tri des pièces finies.
Un dispositif de manutention muni de 9 ventouses saisit la tôle et la charge sur la machine de découpe laser. En fonction des dimensions et du poids de la tôle, un ou plusieurs bras de tri peuvent fonctionner conjointement.
Le matériau est usiné conformément au plan de découpe programmé. Une fois la découpe terminée, la table se déplace vers la zone de travail FlowSort.
Le système sélectionne les outils de manutention adaptés aux pièces. Des bras à commande indépendante peuvent prélever différentes pièces et les placer à l'emplacement qui leur est réservé.
Une fois les pièces retirées, les bras utilisent l'outil de manutention en peigne pour retirer le squelette restant de la table de découpe.
Chaque pièce nécessite des méthodes de manutention spécifiques. FlowSort utilise des outils de manutention interchangeables afin d'adapter le processus aux différents matériaux, formes et poids.
Conçues pour la manutention de pièces métalliques individuelles. Chaque tête de préhension est équipée de six aimants pneumatiques et peut manipuler des pièces pesant jusqu’à 250 kg. Plusieurs têtes peuvent fonctionner simultanément pour les composants de plus grande taille.
Conçue pour les pièces petites et légères. La ventouse de 40 mm peut supporter des pièces pesant jusqu'à 4 kg et s'adapte à différentes surfaces grâce à une articulation flexible et à un piston à ressort.
Conçu pour la manutention et le transport de tôles entières avant découpe. La configuration à neuf points améliore la stabilité des tôles pendant la manutention et permet de supporter des charges allant jusqu'à 250 kg.
FlowSort n'est pas un système d'automatisation de taille fixe. Sa structure modulaire permet d'adapter le nombre de traversées, ainsi que la longueur et la largeur du système, au nombre de machines, aux dimensions des tables de travail et à l'espace de production disponible.
| Configuration | Demande |
|---|---|
| FlowSort 1T | Manutention et tri automatisés des pièces en un seul passage. |
| FlowSort 2T | 2 traversées pour un tri plus rapide et un débit accru. |
| FlowSort 3T | 3 lignes de tri pour une capacité de tri accrue et une plus grande flexibilité entre les différents points de dépôt. |
| FlowSort 4T | 4 lignes de tri pour une capacité de tri maximale, permettant de prendre en charge davantage de points de dépôt et plusieurs machines de découpe. |
Configurations disponibles pour les tables de travail : 1530 · 2040 · 2060 · 2560 · 2580
FlowSort associe un châssis modulaire, des axes à servocommande, un système de rétroaction de positionnement et des dispositifs de sécurité afin de coordonner les mouvements des traverses et des bras de tri.
L'armoire de commande regroupe les composants électriques nécessaires à la coordination des variateurs, des capteurs et des fonctions du système.
Les traverses permettent un positionnement précis des bras de tri le long du système et peuvent ajuster leur position angulaire en fonction de la disposition des pièces sur la tôle.
Détails techniques : Positionnement angulaire en traversée
Au lieu d'aborder chaque pièce sous un angle fixe, la traverse ajuste sa position afin de réduire
Chaque traverse est équipée de deux bras de tri à commande indépendante. Ceux-ci peuvent se déplacer le long de la traverse, régler leur hauteur, faire pivoter l'outil de manutention et fonctionner avec différents outils en fonction de l'application.
Des barrières de sécurité séparent la zone de l'opérateur des composants en mouvement. Un système de surveillance de sécurité intégré permet d'arrêter le mouvement lorsque les conditions d'accès ou les limites programmées l'exigent.
Le châssis segmenté peut être configuré en fonction du nombre de traversées, de la zone de travail et des exigences du système, avec la possibilité d'une extension ultérieure.
Le panneau de commande indépendant peut être installé à l'intérieur du poste de travail, offrant ainsi une vue dégagée sur la zone de travail pendant le fonctionnement, la configuration et la surveillance.
FlowSort s'avère utile lorsque la manutention après découpe commence à freiner les performances de production. Posez-vous les questions suivantes. Si vous répondez « oui » à l'une d'entre elles ou à plusieurs, le tri automatisé peut constituer la prochaine étape pour améliorer le flux de production.
Prélever, transférer et trier les pièces finies en réduisant les manipulations manuelles.
Retirez les pièces et les armatures, puis préparez la table pour le cycle suivant.
Adapter les outils de manutention aux différents matériaux, géométries et poids.
Le positionnement par balayage angulaire peut réduire le temps de tri jusqu'à deux fois par rapport au positionnement à angle fixe.
Choisissez entre 1 et 4 traversées et adaptez le système à vos machines et à votre zone de travail.
Les configurations supérieures peuvent prendre en charge plusieurs machines de découpe et un plus grand nombre de points de dépôt.
Découvrez des réponses claires sur le tri automatisé des pièces, les outils de manutention, les configurations, les capacités et l'intégration à votre chaîne de production.
FlowSort est un système d'automatisation modulaire destiné à la séparation et au tri automatiques des pièces après découpe au laser. Il permet également de charger automatiquement des tôles sur la machine de découpe laser.
FlowSort peut être configuré avec 1 à 4 traverses, en fonction de la capacité de tri requise et de la configuration du système. Chaque traverse est équipée de deux bras de tri commandés indépendamment.
Oui. Il est possible de choisir entre des outils de préhension magnétiques et à vide interchangeables en fonction du matériau, des dimensions, de la géométrie et du poids des pièces.
Oui. La pince à neuf ventouses est conçue pour saisir et transporter des tôles entières avant leur découpe.
Oui. Une fois le tri des pièces effectué, le système utilise un outil de manutention en forme de peigne pour retirer le squelette restant de la table de découpe.
Oui. Les traverses peuvent modifier dynamiquement leur position angulaire afin de s'adapter à la disposition de la pièce et de réduire les mouvements de positionnement superflus.
Le document source indique que les configurations FlowSort de niveau supérieur peuvent prendre en charge plusieurs machines de découpe et que le système peut être intégré aux machines Eagle ainsi qu'à d'autres systèmes d'automatisation tels que FlowIN et les tours de stockage.
Oui. Le système peut être configuré pour différentes dimensions de table de travail, notamment 1 530, 2 040, 2 060, 2 560 et 2 580.
