Mniej pracy fizycznej
Zautomatyzuj pobieranie części, ich transport, sortowanie oraz usuwanie szkieletów.
FlowSort to modułowy system automatyzacji służący do automatycznego załadunku, transportu elementów, usuwania szkieletów oraz sortowania po cięciu laserowym. System ten, zaprojektowany z uwzględnieniem specyfiki Państwa produkcji, może obsługiwać różne konfiguracje maszyn, rozmiary stołów roboczych oraz wymagania dotyczące sortowania.
Pobierz specyfikację Zarezerwuj ekskluzywną wizytę w FlowSORT
W produkcji wielkoseryjnej cięcie laserowe stanowi jedynie jeden z etapów procesu.
Po wycięciu blachy elementy muszą jeszcze zostać pobrane, rozdzielone, usunięte i uporządkowane.
Ręczna obsługa może stać się kolejnym wąskim gardłem, ograniczającym wydajność maszyny tnącej. FlowSort automatyzuje te etapy, zapewniając płynny przebieg procesu pomiędzy cyklami cięcia.
Zautomatyzuj pobieranie części, ich transport, sortowanie oraz usuwanie szkieletów.
Ogranicz liczbę przerw między cyklami cięcia poprzez automatyczne przemieszczanie gotowych elementów.
W zależności od materiału, geometrii, wymiarów i masy części należy stosować różne narzędzia do manipulowania nimi.
Dostosuj konfigurację systemu do posiadanych maszyn, obszarów roboczych i wymagań produkcyjnych.
Przykład konfiguracji systemu FlowSort z modułem FlowIN i wycinarką laserową iNspire.
FlowSort umożliwia automatyzację wielu etapów procesu cięcia laserowego, od obsługi arkuszy po sortowanie gotowych elementów.
Narzędzie transportowe wyposażone w 9 przyssawek podnosi arkusz i umieszcza go w wycinarce laserowej. W zależności od rozmiaru i wagi arkusza może współpracować jedno lub więcej ramion sortujących.
Materiał jest obrabiany zgodnie z zaprogramowanym schematem cięcia. Po zakończeniu cięcia stół przemieszcza się do obszaru roboczego FlowSort.
System dobiera odpowiednie narzędzia do obsługi poszczególnych części. Niezależnie sterowane ramiona mogą podnosić różne części i umieszczać je w wyznaczonych miejscach.
Po wyjęciu części ramiona wykorzystują narzędzie do przenoszenia w kształcie grzebienia, aby usunąć pozostałą część szkieletu ze stołu do cięcia.
Różne elementy wymagają różnych metod obsługi. FlowSort wykorzystuje wymienne narzędzia do obsługi, co pozwala dostosować proces do różnych materiałów, kształtów i mas.
Przeznaczone do przenoszenia pojedynczych elementów metalowych. Każda głowica chwytakowa wyposażona jest w sześć magnesów pneumatycznych i może przenosić elementy o masie do 250 kg. W przypadku większych elementów można wykorzystać kilka głowic jednocześnie
Przeznaczony do mniejszych i lekkich elementów. Przyssawka o średnicy 40 mm może utrzymać elementy o masie do 4 kg i dostosowuje się do różnych rodzajów powierzchni dzięki elastycznemu przegubowi i tłokowi sprężynowemu.
Przeznaczony do podnoszenia i transportu pełnych blach przed cięciem. Dziewięciopunktowa konstrukcja zapewnia większą stabilność blachy podczas przenoszenia i pozwala na przenoszenie ładunków o masie do 250 kg.
FlowSort nie jest systemem automatyzacji o stałych wymiarach. Jego modułowa konstrukcja pozwala na dostosowanie liczby tras, długości i szerokości systemu do liczby maszyn, rozmiarów stołów roboczych oraz dostępnej powierzchni produkcyjnej.
| Konfiguracja | Zastosowanie |
|---|---|
| FlowSort 1T | Zautomatyzowana obsługa i sortowanie części w jednym cyklu. |
| FlowSort 2T | 2 ścieżki zapewniające szybsze sortowanie i większą przepustowość. |
| FlowSort 3T | 3 linie transportowe zapewniające większą wydajność sortowania i większą elastyczność w różnych punktach odbioru. |
| FlowSort 4T | 4 linie produkcyjne zapewniające maksymalną wydajność sortowania, z możliwością obsługi większej liczby punktów odbioru i wielu maszyn tnących. |
Dostępne konfiguracje stołów roboczych: 1530 · 2040 · 2060 · 2560 · 2580
System FlowSort łączy w sobie modułową ramę konstrukcyjną, osie napędzane serwomotorami, układ sprzężenia zwrotnego pozycjonowania oraz systemy bezpieczeństwa, które koordynują ruchy suwaków i ramion sortujących.
Szafa sterownicza zawiera elementy elektryczne niezbędne do koordynacji pracy napędów, czujników i funkcji systemu.
Traversy zapewniają precyzyjne pozycjonowanie ramion sortujących wzdłuż systemu i umożliwiają regulację ich położenia kątowego w celu dostosowania do rozmieszczenia elementów na arkuszu.
Szczegóły techniczne: Pozycjonowanie w płaszczyźnie kątowej
Zamiast podchodzić do każdego elementu pod stałym kątem, przesuwka dostosowuje swoje położenie, aby zredukować
Każda belka poprzeczna jest wyposażona w dwa niezależnie sterowane ramiona sortujące. Mogą one poruszać się wzdłuż belki poprzecznej, regulować wysokość, obracać narzędzie przeładunkowe oraz współpracować z różnymi narzędziami w zależności od zastosowania.
Bramki zabezpieczające oddzielają obszar operatora od ruchomych elementów. Zintegrowany system monitorowania bezpieczeństwa pomaga zatrzymać ruch, gdy wymagają tego warunki dostępu lub zaprogramowane ograniczenia.
Rama segmentowa może być skonfigurowana w zależności od liczby przesuwów, obszaru roboczego i wymagań systemowych, z możliwością przyszłej rozbudowy.
Niezależny panel operatorski można umieścić w obrębie stanowiska roboczego, co zapewnia dobrą widoczność obszaru roboczego podczas pracy, konfiguracji i monitorowania.
Rozwiązanie FlowSort staje się istotne, gdy operacje po cięciu zaczynają ograniczać wydajność produkcji. Zadaj sobie poniższe pytania. Jeśli odpowiedź na jedno lub więcej z nich brzmi „tak”, zautomatyzowane sortowanie może stać się kolejnym krokiem w usprawnianiu przepływu produkcji.
Pobieraj, przenoś i sortuj gotowe części, ograniczając przy tym ręczną obsługę.
Wyjmij części i szkielety oraz przygotuj stół do następnego cyklu.
Należy dobrać narzędzia do obróbki do różnych materiałów, kształtów i mas.
Pozycjonowanie z przemieszczaniem kątowym może skrócić czas sortowania nawet dwukrotnie w porównaniu z pozycjonowaniem pod stałym kątem.
Wybierz od 1 do 4 tras i dostosuj system do swoich maszyn i obszaru roboczego.
Wersje o wyższej wydajności mogą obsługiwać wiele maszyn tnących i większą liczbę punktów odbioru.
Znajdź jasne odpowiedzi dotyczące automatycznego sortowania części, narzędzi do transportu, konfiguracji, możliwości oraz integracji z Twoim procesem produkcyjnym.
FlowSort to modułowy system automatyzacji służący do automatycznego oddzielania i sortowania elementów po cięciu laserowym. Umożliwia on również automatyczne ładowanie arkuszy do wycinarki laserowej.
System FlowSort można skonfigurować z 1 do 4 trasami, w zależności od wymaganej wydajności sortowania i układu systemu. Każda trasa wyposażona jest w dwa niezależnie sterowane ramiona sortujące.
Tak. Wymienne narzędzia do przenoszenia – magnetyczne i próżniowe – można dobierać w zależności od materiału, wymiarów, geometrii i masy elementów.
Tak. Chwytak z dziewięcioma przyssawkami jest przeznaczony do podnoszenia i transportu pełnych blach przed cięciem.
Tak. Po posortowaniu części system wykorzystuje narzędzie w kształcie grzebienia do usunięcia pozostałej części szkieletu ze stołu do cięcia.
Tak. Traversy mogą dynamicznie zmieniać swoje położenie kątowe, dostosowując się do układu elementów i ograniczając zbędne ruchy pozycjonujące.
W materiale źródłowym podano, że wyższe konfiguracje FlowSort mogą obsługiwać wiele maszyn tnących oraz że system można zintegrować z maszynami Eagle i innymi systemami automatyki, takimi jak FlowIN i wieże magazynowe.
Tak. System można skonfigurować pod kątem różnych rozmiarów stołów roboczych, w tym 1530, 2040, 2060, 2560 i 2580.
