Weniger manuelle Handhabung
Automatisieren Sie die Entnahme, den Transport, die Sortierung und die Entfernung von Gussresten.
FlowSort ist ein modulares Automatisierungssystem für das automatische Beladen, die Teilehandhabung, das Entnehmen der Rohlinge und das Sortieren nach dem Laserschneiden. Es wird speziell auf Ihre Produktion zugeschnitten und eignet sich für verschiedene Maschinenkonfigurationen, Arbeitstischgrößen und Sortieranforderungen.
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In der Großserienfertigung ist das Laserschneiden nur ein Teil des Prozesses.
Nachdem ein Blech zugeschnitten wurde, müssen die Teile noch entnommen, getrennt, abtransportiert und sortiert werden.
Die manuelle Handhabung kann zum nächsten Engpass werden und die Leistung der Schneidemaschine einschränken. FlowSort automatisiert diese Schritte, um den Prozess zwischen den Schneidezyklen am Laufen zu halten.
Automatisieren Sie die Entnahme, den Transport, die Sortierung und die Entfernung von Gussresten.
Reduzieren Sie Unterbrechungen zwischen den Schneidzyklen, indem Sie die fertigen Teile automatisch weiterbefördern.
Verwenden Sie je nach Werkstoff, Geometrie, Abmessungen und Gewicht des Bauteils unterschiedliche Handhabungswerkzeuge.
Passen Sie die Systemkonfiguration an Ihre Maschinen, Arbeitsbereiche und Produktionsanforderungen an.
Ein Beispiel für eine FlowSort-Konfiguration mit FlowIN und einer iNspire-Laserschneidmaschine.
FlowSort kann mehrere Schritte des Laserschneid-Arbeitsablaufs automatisieren, von der Blechhandhabung bis zur Sortierung der fertigen Teile.
Ein Greifwerkzeug mit 9 Saugnäpfen nimmt das Blech auf und legt es in die Laserschneidmaschine ein. Je nach Blechgröße und -gewicht können ein oder mehrere Sortierarme zusammenarbeiten.
Das Material wird gemäß dem programmierten Schneideplan bearbeitet. Sobald der Schneidevorgang abgeschlossen ist, fährt der Tisch in den Arbeitsbereich von FlowSort.
Das System wählt die geeigneten Handhabungswerkzeuge für die Teile aus. Unabhängig voneinander gesteuerte Arme können verschiedene Teile aufnehmen und an ihren vorgesehenen Plätzen ablegen.
Nachdem die Teile entfernt wurden, entfernen die Arme mithilfe des Kamm-Handhabungswerkzeugs das verbleibende Skelett vom Schneidetisch.
Unterschiedliche Teile erfordern unterschiedliche Handhabungsmethoden. FlowSort nutzt austauschbare Handhabungswerkzeuge, um den Prozess an unterschiedliche Materialien, Formen und Gewichte anzupassen.
Konzipiert für die Handhabung einzelner Metallteile. Jeder Greiferkopf verfügt über sechs pneumatische Magnete und kann Teile mit einem Gewicht von bis zu 250 kg handhaben. Für größere Bauteile können mehrere Köpfe gemeinsam eingesetzt werden.
Konzipiert für kleinere und leichte Teile. Der 40-mm-Saugnapf kann Teile mit einem Gewicht von bis zu 4 kg aufnehmen und passt sich dank eines flexiblen Gelenks und eines federbelasteten Kolbens an unterschiedliche Oberflächenbedingungen an.
Entwickelt zum Aufnehmen und Transportieren von ganzen Blechen vor dem Schneiden. Die Neun-Punkt-Konfiguration verbessert die Stabilität der Bleche während der Handhabung und ermöglicht Lasten von bis zu 250 kg.
FlowSort ist kein Automatisierungssystem mit festen Abmessungen. Dank seines modularen Aufbaus lassen sich die Anzahl der Durchläufe sowie die Länge und Breite des Systems an die Anzahl der Maschinen, die Größe der Arbeitstische und den verfügbaren Produktionsraum anpassen.
| Konfiguration | Anwendung |
|---|---|
| FlowSort 1T | Automatisierte Teilehandhabung und -sortierung in einem Arbeitsgang. |
| FlowSort 2T | 2 Durchläufe für schnelleres Sortieren und höheren Durchsatz. |
| FlowSort 3T | 3 Förderbahnen für eine höhere Sortierkapazität und größere Flexibilität bei den Abgabestellen. |
| FlowSort 4T | 4 Förderstrecken für maximale Sortierkapazität, mit Unterstützung für weitere Abgabestellen und mehrere Schneidemaschinen. |
Verfügbare Arbeitstischkonfigurationen: 1530 · 2040 · 2060 · 2560 · 2580
FlowSort kombiniert einen modularen Rahmen, servogesteuerte Achsen, Positionsrückmeldung und Sicherheitssysteme, um die Bewegungen der Traversen und Sortierarme zu koordinieren.
Der Schaltschrank enthält die elektrischen Komponenten, die zur Steuerung von Antrieben, Sensoren und Systemfunktionen erforderlich sind.
Die Führungsschienen ermöglichen eine präzise Positionierung der Sortierarme entlang des Systems und können ihre Winkelposition an die Anordnung der Teile auf dem Blech anpassen.
Technische Details: Winkelpositionierung der Traverse
Anstatt jedes Teil aus einem festen Winkel zu bearbeiten, passt die Traverse ihre Position an, um
Jede Traverse ist mit zwei unabhängig voneinander steuerbaren Sortierarmen ausgestattet. Diese können sich entlang der Traverse bewegen, in der Höhe verstellt werden, das Handhabungswerkzeug drehen und je nach Anwendungsfall mit unterschiedlichen Werkzeugen arbeiten.
Sicherheitstüren trennen den Bedienbereich von beweglichen Bauteilen. Eine integrierte Sicherheitsüberwachung sorgt dafür, dass die Bewegung gestoppt wird, wenn die Zugangsbedingungen oder programmierte Grenzwerte dies erfordern.
Der segmentierte Rahmen lässt sich je nach Anzahl der Verfahrwege, des Arbeitsbereichs und der Systemanforderungen konfigurieren und bietet die Möglichkeit einer späteren Erweiterung.
Das separate Bedienfeld kann innerhalb des Arbeitsplatzes positioniert werden und bietet so während des Betriebs, der Einrichtung und der Überwachung eine freie Sicht auf den Arbeitsbereich.
FlowSort kommt ins Spiel, wenn die Weiterverarbeitung nach dem Zuschnitt die Produktionsleistung einschränkt. Stellen Sie sich die folgenden Fragen. Wenn Sie eine oder mehrere davon mit „Ja“ beantworten, kann die automatisierte Sortierung der nächste Schritt zur Verbesserung des Produktionsflusses sein.
Kommissionieren, transportieren und sortieren Sie Fertigteile mit weniger manuellem Aufwand.
Teile und Gerüste entfernen und den Tisch für den nächsten Zyklus vorbereiten.
Wählen Sie die passenden Werkzeuge für unterschiedliche Werkstoffe, Geometrien und Gewichte aus.
Die winkelspezifische Positionierung kann die Sortierzeit im Vergleich zur Positionierung mit festem Winkel um bis zu das Zweifache verkürzen.
Wählen Sie zwischen 1 und 4 Traversen und passen Sie das System an Ihre Maschinen und Ihren Arbeitsbereich an.
Höhere Konfigurationen können mehrere Schneidemaschinen und mehr Abgabestellen unterstützen.
Hier finden Sie klare Antworten zu den Themen automatisierte Teilesortierung, Handhabungswerkzeuge, Konfigurationen, Leistungsmerkmale und Integration in Ihre Produktion.
FlowSort ist ein modulares Automatisierungssystem zur automatischen Trennung und Sortierung von Bauteilen nach dem Laserschneiden. Außerdem kann es Bleche automatisch in die Laserschneidmaschine einlegen.
FlowSort kann je nach erforderlicher Sortierkapazität und Anlagenkonfiguration mit 1 bis 4 Traversen ausgestattet werden. Jede Traverse verfügt über zwei unabhängig voneinander gesteuerte Sortierarme.
Ja. Je nach Material, Abmessungen, Geometrie und Gewicht der Teile können austauschbare Magnet- und Vakuum-Handhabungswerkzeuge ausgewählt werden.
Ja. Der Greifer mit neun Saugnäpfen ist dafür ausgelegt, volle Bleche vor dem Schneiden aufzunehmen und zu transportieren.
Ja. Nach der Teilesortierung entfernt das System mithilfe eines Kammgreifers das verbleibende Skelett vom Schneidetisch.
Ja. Die Traversen können ihre Winkelposition dynamisch anpassen, um sich dem Teile-Layout anzupassen und unnötige Positionierbewegungen zu reduzieren.
Dem Ausgangsmaterial zufolge können höhere FlowSort-Konfigurationen mehrere Schneidemaschinen unterstützen, und das System lässt sich in Eagle-Maschinen sowie andere Automatisierungssysteme wie FlowIN und Lagertürme integrieren.
Ja. Das System lässt sich für verschiedene Arbeitstischgrößen konfigurieren, darunter 1530, 2040, 2060, 2560 und 2580.
