Weniger Maschinenausfallzeiten
Reduziert die durch manuelle Materialhandhabung verursachten Leerlaufzeiten zwischen den Schneidzyklen.
CraneMaster steigert die Produktivität, indem es manuelle Arbeitsschritte reduziert, den Materialfluss optimiert und dafür sorgt, dass der Laserschneider mit weniger Unterbrechungen arbeiten kann. Das Ergebnis sind eine höhere Maschinenauslastung, ein sicherer Betrieb und ein effizienterer Schneidprozess.
Ein Hochleistungs-Laserschneider benötigt eine Automatisierung, die genau auf seine tatsächlichen Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Durch die Abstimmung von Be- und Entladung, Lagerung und Materialfluss auf die Geschwindigkeit der Maschine trägt CraneMaster dazu bei, Wartezeiten zu reduzieren und den Schneidprozess effizient am Laufen zu halten.
Reduziert die durch manuelle Materialhandhabung verursachten Leerlaufzeiten zwischen den Schneidzyklen.
Reduziert die Notwendigkeit von Eingriffen durch das Bedienpersonal und trägt zu einem sichereren Materialtransport bei.
Bereitet die Laserzelle auf längere, besser planbare, unbeaufsichtigte Zyklen vor.
Verwandelt die isolierte Beladung einzelner Maschinen in einen organisierten Materialfluss in der Fabrik.
Jede Produktionsumgebung ist anders. Finden Sie die CraneMaster-Automatisierungslösung, die zu Ihren Produktionsabläufen passt – vom einfachen Be- und Entladen bis hin zur mit dem Lager vernetzten, hochvolumigen und unbeaufsichtigten Laserschneidproduktion.
Die Standardversion des CraneMaster ist eine Automatisierungslösung zum Be- und Entladen von Blechen, die darauf ausgelegt ist, gleichzeitig neues Material zu laden und geschnittene Teile zu entladen, um eine reibungslose Produktion und erhöhte Effizienz zu gewährleisten.
Es sind zwei Versionen mit Luftsaugern entweder oben oder unten am System erhältlich. Dank seiner hocheffizienten Zykluszeit trägt der CraneMaster zur Gesamtwirtschaftlichkeit des Fertigungsprozesses bei und wird für Unternehmen mit mittlerer bis hoher Produktionsmenge empfohlen.
Der CraneMasterLinear ist das effizienteste Laserschneid-Automatisierungssystem von Eagle. Er lädt gleichzeitig neues Material ein und entlädt geschnittene Teile, wodurch eine höhere Maschineneffizienz und maximale betriebliche Flexibilität gewährleistet werden.
Ausgestattet mit zwei beweglichen Paletten bietet das System uneingeschränkte vertikale Bewegungsfreiheit und kann Materialien an jeder beliebigen Stelle innerhalb der Anlage positionieren, was eine unübertroffene Flexibilität gewährleistet. Der CraneMasterLinear lässt sich so konfigurieren, dass er Bleche entweder auf der linken oder rechten Seite des Laser-Shuttle-Tisches anhebt und ablegt, was ihn ideal für Hersteller mit hohen Produktionsvolumina macht.
Der CraneMasterStore ist ein Be- und Entladesystem, das für die nahtlose Integration zwischen Materiallagerturmsystemen und der Schneidemaschine konzipiert ist.
Es bietet alle Funktionen, die man von der CraneMaster-Produktreihe erwartet, einschließlich der effizienten Beschickung der Schneidemaschine aus dem Lager und der gleichzeitigen Ablage der geschnittenen Teile zurück ins Lager oder auf eine Entladestation. Dieses fortschrittliche Automatisierungssystem für den Laserschneidprozess ermöglicht einen schnellen Materialwechsel und eine schnelle Lagerung und unterstützt so eine vollautomatisierte Logistik. Es eignet sich ideal für leistungsstarke Hersteller mit mittleren bis hohen Produktionsvolumina.
Der CraneMasterStoreLinear ist ein hocheffizientes Be- und Entladesystem, das für die nahtlose Integration zwischen Materiallagertürmen und der Schneidmaschine konzipiert ist. Es bietet alle automatischen Funktionen des CraneMaster. Mit zwei vertikal beweglichen Paletten, die sich frei innerhalb der Struktur bewegen und direkt auf dem Boden platziert werden können, bietet es außergewöhnliche Flexibilität. Be- und Entladestationen können auf beiden Seiten der Maschine positioniert werden, um sich Ihren Layout-Anforderungen anzupassen. Dies macht es zum vielseitigsten Laserschneid-Automatisierungssystem in der CraneMaster-Familie und ideal für Hersteller mit mittleren bis hohen Produktionsvolumina.
Der CraneMasterExtendedCross gewährleistet eine effiziente Materialhandhabung bei gleichzeitig hoher Konfigurierbarkeit und Betriebsflexibilität. Bei Anbindung an einen Lagerturm arbeitet das System mit festen Bewegungsrichtungen – beispielsweise bewegt sich das untere Hebezeug entlang der Maschinenachse und das obere Hebezeug horizontal – für eine nahtlose Integration in das Lager. Im Standalone-Betrieb können beide Hebezeuge die Bewegungsrichtungen frei wechseln und sich an unterschiedliche Hallenlayouts anpassen. Das System ist mit Saugnäpfen ausgestattet, die entweder am oberen oder unteren Hebezeug montiert sind. Es ist ein ideales Laserschneid-Automatisierungssystem für Hersteller, die erweiterte Funktionalität und eine flexible Einrichtung benötigen, um mit ihren Produktionsanforderungen zu wachsen.
Die Standardversion des CraneMaster ist eine Automatisierungslösung zum Be- und Entladen von Blechen, die darauf ausgelegt ist, gleichzeitig neues Material zu laden und geschnittene Teile zu entladen, um eine reibungslose Produktion und erhöhte Effizienz zu gewährleisten.
Es sind zwei Versionen mit Luftsaugern entweder oben oder unten am System erhältlich. Dank seiner hocheffizienten Zykluszeit trägt der CraneMaster zur Gesamtwirtschaftlichkeit des Fertigungsprozesses bei und wird für Unternehmen mit mittlerer bis hoher Produktionsmenge empfohlen.
Der CraneMasterLinear ist das effizienteste Laserschneid-Automatisierungssystem von Eagle. Er lädt gleichzeitig neues Material ein und entlädt geschnittene Teile, wodurch eine höhere Maschineneffizienz und maximale betriebliche Flexibilität gewährleistet werden.
Ausgestattet mit zwei beweglichen Paletten bietet das System uneingeschränkte vertikale Bewegungsfreiheit und kann Materialien an jeder beliebigen Stelle innerhalb der Anlage positionieren, was eine unübertroffene Flexibilität gewährleistet. Der CraneMasterLinear lässt sich so konfigurieren, dass er Bleche entweder auf der linken oder rechten Seite des Laser-Shuttle-Tisches anhebt und ablegt, was ihn ideal für Hersteller mit hohen Produktionsvolumina macht.
Der CraneMasterStore ist ein Be- und Entladesystem, das für die nahtlose Integration zwischen Materiallagerturmsystemen und der Schneidemaschine konzipiert ist.
Es bietet alle Funktionen, die man von der CraneMaster-Produktreihe erwartet, einschließlich der effizienten Beschickung der Schneidemaschine aus dem Lager und der gleichzeitigen Ablage der geschnittenen Teile zurück ins Lager oder auf eine Entladestation. Dieses fortschrittliche Automatisierungssystem für den Laserschneidprozess ermöglicht einen schnellen Materialwechsel und eine schnelle Lagerung und unterstützt so eine vollautomatisierte Logistik. Es eignet sich ideal für leistungsstarke Hersteller mit mittleren bis hohen Produktionsvolumina.
Der CraneMasterStoreLinear ist ein hocheffizientes Be- und Entladesystem, das für die nahtlose Integration zwischen Materiallagertürmen und der Schneidmaschine konzipiert ist. Es bietet alle automatischen Funktionen des CraneMaster. Mit zwei vertikal beweglichen Paletten, die sich frei innerhalb der Struktur bewegen und direkt auf dem Boden platziert werden können, bietet es außergewöhnliche Flexibilität. Be- und Entladestationen können auf beiden Seiten der Maschine positioniert werden, um sich Ihren Layout-Anforderungen anzupassen. Dies macht es zum vielseitigsten Laserschneid-Automatisierungssystem in der CraneMaster-Familie und ideal für Hersteller mit mittleren bis hohen Produktionsvolumina.
Der CraneMasterExtendedCross gewährleistet eine effiziente Materialhandhabung bei gleichzeitig hoher Konfigurierbarkeit und Betriebsflexibilität. Bei Anbindung an einen Lagerturm arbeitet das System mit festen Bewegungsrichtungen – beispielsweise bewegt sich das untere Hebezeug entlang der Maschinenachse und das obere Hebezeug horizontal – für eine nahtlose Integration in das Lager. Im Standalone-Betrieb können beide Hebezeuge die Bewegungsrichtungen frei wechseln und sich an unterschiedliche Hallenlayouts anpassen. Das System ist mit Saugnäpfen ausgestattet, die entweder am oberen oder unteren Hebezeug montiert sind. Es ist ein ideales Laserschneid-Automatisierungssystem für Hersteller, die erweiterte Funktionalität und eine flexible Einrichtung benötigen, um mit ihren Produktionsanforderungen zu wachsen.
Die folgende Tabelle vereinfacht den Vergleich anhand der wichtigsten Faktoren der einzelnen Systeme, damit Sie besser verstehen und beurteilen können, welche Automatisierungslösung am besten zu Ihren Produktionsanforderungen passt.
| Funktion | CraneMaster | CraneMasterLinear | CraneMasterStore | CraneMasterStoreLinear |
|---|---|---|---|---|
| Automatisches Be- und Entladen | Ja | Ja | Ja | Ja |
| Integration von Lagertürmen | Nein | Eingeschränkt/optional | Ja | Ja |
| Flexible Position der Station | Standard | Hoch | Standard | Sehr hoch |
| Am besten geeignet für | Eintrag zur Automatisierung | Flexible Layouts | Produktion mit intensiver Fütterung | Fortgeschrittene Automatisierung |
| Potenzial für eine unbeaufsichtigte Produktion | Begrenzt/Puffer | Begrenzt | Stark | Am stärksten |
| Beratung zum Layout | Empfohlen | Empfohlen | Erforderlich | Erforderlich |
| Modelle für verschiedene Plattengrößen (1,25 m x 2,5 m | 1,5 m x 3 m | 2 m x 4 m | 2 m x 6 m) | Ja | Ja | Ja | Ja |
| Ermöglicht ein System-Upgrade | Ja | Ja | Ja | Ja |
Wischen Sie horizontal, um alle Systeme zu vergleichen.
Durch das automatische Be- und Entladen läuft der Laserschneidprozess kontinuierlich weiter und sorgt dafür, dass Sie Geld verdienen.
Eine sicherere, präzise und reproduzierbare Blechbewegung schützt sowohl das Bedienpersonal als auch das Material.
CraneMaster ist der erste Schritt hin zu einem vernetzten Be- und Entlade- sowie Lagerungsprozess.
Die Systeme von CraneMasterStore ermöglichen eine autonome Handhabung und Lagerung von Blechen für eine Produktion rund um die Uhr.
Reduziert Prozessschwankungen und trägt dazu bei, dass die Produktionspläne konsistent eingehalten werden.
CraneMaster steigert die Produktivität pro Schicht und senkt Ihre Stückkosten, wodurch Sie höhere Gewinnmargen erzielen.
In der Großserienfertigung ist Automatisierung eine Selbstverständlichkeit. Für mittelständische Fertigungsunternehmen oder Firmen in früheren Wachstumsphasen ist die Entscheidung jedoch nicht so eindeutig. Diese Checkliste hilft Ihnen dabei, festzustellen, ob Automatisierung der richtige nächste Schritt für Ihren Betrieb ist.
CraneMaster senkt die Produktionskosten pro Einheit, indem es die Maschinenauslastung erhöht, den Personalbedarf verringert und den Materialfluss stabilisiert. Dadurch wird mit derselben festen Investition ein höherer Output erzielt, was die Amortisationszeit verkürzt.
Reduziert die Leerlaufzeiten zwischen den Zyklen durch die Synchronisierung des Be- und Entladens mit der Maschinengeschwindigkeit. Mehr Schnitte pro Schicht bedeuten mehr Teile ohne zusätzliche Investitionen.
Manuelle Tätigkeiten beschränken sich auf die Überwachung. Ein Bediener kann einen größeren Produktionsablauf steuern. Weniger direkte manuelle Tätigkeiten pro Zyklus senken die Arbeitskosten pro Teil.
Durch die automatisierte Handhabung werden Schwankungen beim Be- und Entladen vermieden. Ein stabiler Durchsatz sorgt dafür, dass die Produktionsplanung und die Stückkosten konsistenter und besser kontrollierbar sind.
Weniger manuelle Handgriffe verringern Kratzer, Beschädigungen und Stapelfehler. Geringere Ausschuss- und Nacharbeitsmengen führen direkt zu einer Steigerung der verwertbaren Produktionsmenge pro Schicht.
Durch die Automatisierung kann die Produktion mit minimalem Bedienereinsatz fortgesetzt werden, wodurch die Produktion über die regulären Arbeitszeiten hinaus, beispielsweise in Nachtschichten oder am Wochenende, gesteigert wird.
Eine höhere Auslastung, ein geringerer Personalaufwand und eine verbesserte Ausbeute führen zusammen zu einer höheren Anzahl an Fertigteilen pro Schicht. Dies senkt die Kosten pro Teil und verkürzt die Amortisationszeit.
Hier finden Sie klare Antworten auf die wichtigsten Fragen, die sich Metallverarbeiter bei der Auswahl eines CraneMaster-Systems stellen. Informieren Sie sich über die Unterschiede und Leistungsmerkmale der einzelnen Systeme und finden Sie heraus, welche Konfiguration am besten zu Ihrem Produktionsablauf und Ihrem Automatisierungsgrad passt.
CraneMaster ist die Automatisierungslösung von Eagle für das Be- und Entladen von Blechen an der Laserschneidmaschine, die dazu beiträgt, manuelle Arbeitsschritte zu reduzieren und die Gesamtproduktivität zu steigern.
Alle CraneMaster-Systeme automatisieren das Be- und Entladen von Blechen. Der Unterschied liegt in der Integration in das Lagersystem, der Flexibilität bei der Anordnung und dem Produktionsumfang.
CraneMaster Standard eignet sich ideal für die Produktion mittlerer bis hoher Stückzahlen ohne vollständige Lagerintegration. Es verbessert die Be- und Entladegeschwindigkeit sowie die Maschineneffizienz.
CraneMasterLinear wurde für die Großserienfertigung entwickelt, die ein Höchstmaß an Flexibilität erfordert. Sein Doppelpalettensystem ermöglicht kurze Taktzeiten und eine flexible Positionierung.
CraneMasterStore verbindet die Lasermaschine mit Materiallagersystemen. Es ermöglicht einen automatisierten Materialfluss zwischen Lager, Maschine und Entladestationen.
Ja. Die Standard- und die Linear-Version arbeiten unabhängig voneinander ohne Speichertürme. Die Speicherintegration ist optional.
Ja. CraneMaster lässt sich bei steigendem Produktionsvolumen um automatisierte Lagerlösungen erweitern. Sie können zunächst mit der Automatisierung des Be- und Entladens beginnen und später die Lagerung integrieren, ohne das bestehende System ersetzen zu müssen.
Ja. Die Lagerregale können als Be- oder Entladestationen eingerichtet werden. Sie können entweder Rohbleche zur Beschickung der Maschine oder zugeschnittene Teile zur anschließenden Sortierung lagern.
Die Wahl hängt vom Produktionsvolumen, dem verfügbaren Platz und dem Automatisierungsgrad ab. Komplexere Systeme ermöglichen einen vollautomatischen Materialfluss.
Ja. Alle Systeme steigern die Maschinenauslastung, reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand und stabilisieren den Produktionsfluss, wodurch die Kosten pro Teil gesenkt werden.
Ja. Die CraneMaster-Produktfamilie ist skalierbar und kann je nach Modell und Baujahr Ihres jeweiligen Systems aufgerüstet oder erweitert werden.
Teilen Sie uns Ihre Produktionsanforderungen, Blechformate, verfügbare Fläche und Automatisierungsziele mit. Wir helfen Ihnen dabei, die optimale CraneMaster-Konfiguration für Ihr Werk zu finden.
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