Geringer Platzbedarf
Der Lagerbereich ist vertikal über dem Schneidetisch integriert, sodass lediglich eine einzige zusätzliche Be- und Entladestation erforderlich ist.
Dieses ultrakompakte Automatisierungssystem, das direkt über dem Schneidetisch positioniert ist, vereint automatisierte Materialhandhabung, integrierte Lagerung und unbeaufsichtigte Produktionskontinuität in einem hocheffizienten Gesamtpaket.
Für viele Hersteller stellt sich die Frage der Automatisierung nicht mehr danach, ob, sondern wie. Herkömmliche Automatisierungssysteme erfordern oft viel Platz, Umgestaltungen der Betriebsabläufe und hohe Investitionen, was eine Erweiterung für Betriebe mit begrenztem Platzangebot oder begrenztem Budget erschwert.
Der eTower Compact löst diese Herausforderung durch eine intelligente Nutzung der vertikalen Raumausnutzung. Durch die Positionierung des Lagerturms direkt über der Schneidemaschine bietet er alle Vorteile der industriellen Automatisierung, ohne zusätzlichen Platz zu beanspruchen.
Der Lagerbereich ist vertikal über dem Schneidetisch integriert, sodass lediglich eine einzige zusätzliche Be- und Entladestation erforderlich ist.
Das automatische Be- und Entladen sowie die Handhabung der Skelette verringern die Abhängigkeit vom Bedienpersonal und sorgen für einen unterbrechungsfreien Arbeitsablauf.
Bis zu 10 Lagerregale mit hoher Tragfähigkeit bieten dieselben Handhabungsstandards, wie man sie von größeren Automatisierungssystemen erwartet.
Ein einfacher Einstieg in die fortschrittliche Automatisierung für alle, die ihre Produktivität steigern möchten, ohne dabei Abstriche bei der Leistung zu machen.
Ein schneller und reibungsloser Blechwechsel sorgt dafür, dass der Laserschneidprozess mit minimalen Stillstandzeiten weiterläuft, sodass Sie die Kapazität Ihrer Maschine optimal nutzen können.
Das System wiederholt den Produktionszyklus automatisch, ohne dass eine menschliche Überwachung erforderlich ist, und ermöglicht so einen vollautomatischen Betrieb.
Sichert das bearbeitete Blech während des automatisierten Entladens.
Befördert eine Rohplatte vom Regal auf den Schneidetisch.
Bereich, in dem die geschnittenen Teile entladen und für die weitere Abholung vorbereitet werden.
Die vorgesehene Position, an der das Saugnapfsystem eine Rohbahn zum Verladen aufnimmt.
Bewegt Regale vertikal zwischen den Lagerebenen und dem Umschlagbereich.
Entnimmt die bearbeiteten Bleche vom Schneidetisch und befördert sie zum Lager.
Ermöglicht den Zugang auf Bodenhöhe zum Einlegen der Rohbleche in den Turm.
Der eTower Compact automatisiert den gesamten Materialfluss – vom Einlegen der Rohbleche bis zum Entladen der Fertigteile und dem Entfernen der Reststücke. Der Prozess ist vollständig mit der Laserschneidmaschine synchronisiert und gewährleistet so einen kontinuierlichen Produktionsfluss bei minimalem manuellem Eingriff.
Das Rohmaterial wird aus dem Turmlager entnommen.
Die Vakuum-Palette legt die Platte auf den Schneidetisch.
Die Laserbearbeitung beginnt.
Die fertigen Teile werden automatisch entnommen.
Das Skelettmaterial wird automatisch verarbeitet.
Der nächste Zyklus beginnt ohne Unterbrechung.
Der eTower Compact wurde für Hersteller entwickelt, die einen höheren Durchsatz, eine größere Kontinuität und eine effizientere Automatisierung benötigen, für die sich jedoch der Platzbedarf herkömmlicher Lagersysteme nicht rechtfertigen lässt.
Es vereint vertikale Lagerlogik, automatisierte Materialhandhabung und Leistung auf Industriestandard in einer kompakten Architektur.
Das Ergebnis? Mehr Maschinenverfügbarkeit, weniger manuelle Unterbrechungen und höherer Durchsatz bei gleicher Produktionsfläche.
Hier finden Sie klare Antworten auf die häufigsten Fragen zu eTower Compact, unter anderem zu Installation, Kompatibilität, Produktivität und dazu, wie das System Herstellern dabei hilft, ihre Prozesse zu automatisieren, ohne ihre Produktionsfläche zu vergrößern.
Der eTower Compact ist ideal für Hersteller, die den Materialtransport automatisieren möchten, dabei aber nur über begrenzte Stellfläche verfügen. Er bietet einen praktischen Einstieg in die industrielle Automatisierung, ohne dass ein großes Lagersystem erforderlich ist.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Lagersystemen wird der Lagerturm beim eTower Compact direkt über der Laserschneidmaschine positioniert, wodurch der Platzbedarf minimiert wird, während das automatisierte Be- und Entladen sowie die Lagerung weiterhin gewährleistet sind.
Ja. Das System automatisiert das Einlegen der Rohbleche, das Entladen der fertigen Teile und das Entfernen der Gussrahmen und sorgt so für einen kontinuierlichen Produktionszyklus mit minimalem Bedienereingriff.
Ja. Sobald die Produktion vorbereitet ist, wiederholt das System automatisch den Zyklus aus Beladen, Schneiden, Entladen und Materialhandhabung, wodurch ein längerer unbeaufsichtigter Betrieb ermöglicht wird.
Das System verfügt über bis zu 10 Lagerregale und ermöglicht so eine übersichtliche Lagerung von Rohmaterial, Reststücken und fertigen Platten bei gleichzeitig kompakter Stellfläche.
Ja. Es wurde speziell für Hersteller entwickelt, die auf industrielle Automatisierung setzen möchten, aber nicht über die für herkömmliche Lagertürme erforderliche Stellfläche verfügen.
Ja. Durch die Automatisierung des Be- und Entladens sowie der Blechhandhabung reduziert das System die Leerlaufzeiten zwischen den Aufträgen und sorgt dafür, dass die Laserschneidmaschine mehr Zeit für die Fertigung von Bauteilen aufwenden kann.
Nein. eTower Compact ist ein fest konfiguriertes Automatisierungssystem der Einstiegsklasse, das keine Anpassungen zulässt.
Nein. Da der Lagerturm über der Schneidemaschine integriert ist, benötigt das System nur wenig zusätzliche Stellfläche und lässt sich problemlos in bestehende Produktionsumgebungen integrieren.
Durch die Reduzierung manueller Arbeitsschritte, die Steigerung der Maschinenauslastung, die Unterstützung der unbeaufsichtigten Produktion und die Verbesserung des Materialflusses trägt der eTower Compact dazu bei, die Kosten pro Teil zu senken und gleichzeitig die Gesamtproduktivität zu steigern.
