Verkürzte Wartezeit
Jede Minute, die man auf ein neues Blech wartet, ist gewinnbringende Schneidkapazität, die für immer verloren geht.
eTower optimiert die Produktion durch die Automatisierung der Materiallagerung und -handhabung und sorgt dafür, dass Bleche, Reststücke und Zuschnitte effizient zur Laserschneidzelle transportiert werden. Das Ergebnis sind weniger manuelle Eingriffe, ein besser planbarer Arbeitsablauf und eine maximierte Maschinenverfügbarkeit.
Ein Hochleistungs-Laserschneider ist auf einen reibungslosen Materialfluss angewiesen. Durch die Automatisierung der Lagerung, Handhabung und Zuführung der Bleche zur Schneidzelle sorgt eTower dafür, dass Rohbleche, Reststücke und Fertigteile stets bei Bedarf bereitstehen, sodass der Laserschneider auch über mehrere Schichten hinweg oder während unbeaufsichtigter Zeiträume effizient arbeiten kann.
Jede Minute, die man auf ein neues Blech wartet, ist gewinnbringende Schneidkapazität, die für immer verloren geht.
Die manuelle Handhabung von Blättern schränkt den Durchsatz ein und erhöht Sicherheitsrisiken sowie die Ermüdung.
Ein kontinuierlicher Materialzufluss ermöglicht zuverlässige, unbeaufsichtigte Nacht- und Wochenendschichten.
Übersichtlich gelagerte Bleche, Teile und Reststücke sorgen für einen freien Boden und gewährleisten einen reibungslosen Produktionsablauf.
Jede Produktionsumgebung ist anders. Finden Sie die eTower-Lagerlösung, die zu Ihrem Arbeitsablauf passt – vom Puffer mit einem einzigen Turm bis hin zu Konfigurationen mit mehreren Türmen und vollständig unbemannten Systemen für die unbeaufsichtigte Massenproduktion.
Der eTower1 ist ein Einzelturm-Lagersystem für die Blechbearbeitung, das mit einer Be- und Entladestation sowie Universalregalen ausgestattet ist, in denen Rohmaterial, Zuschnitte oder Reststücke gelagert werden können. Es umfasst eine Transportsäule mit einem Hubwerk, das Paletten zwischen den Regalen und der Be- und Entladestation bewegt. Der eTower1 ist standardmäßig mit 10, 15 oder 20 Regalböden erhältlich, kann jedoch an spezifische Anforderungen angepasst werden. Er verfügt außerdem über ein Bedienfeld zur Steuerung der Materiallagerung und -entnahme in Ihrem gesamten Betrieb. Die CraneMaster-Systeme und der eTower1 arbeiten Hand in Hand und ermöglichen so eine unbeaufsichtigte Produktion rund um die Uhr sowie maximale Produktivität.
Der eTower X2 ist ein erweitertes Doppelturm-Lagersystem für die Blechbearbeitung, das eine höhere Kapazität und eine optimierte Raumnutzung erfordert. Es verfügt über zwei in einer linearen Anordnung angeordnete Türme, die ein erhöhtes Lagervolumen bieten und gleichzeitig eine reibungslose Integration in Be- und Entladesysteme gewährleisten. Der eTower X2 umfasst eine Transportsäule mit einem Hubwerk, das Paletten zwischen den Lagerregalen und der Be- und Entladestation bewegt. Das System ist vollständig kompatibel mit CraneMasterStore und anderen Automatisierungsmodulen und ermöglicht so die nahtlose Handhabung und Lagerung von Rohblechen, Zuschnitten und Reststücken.
Der eTower Q4 ist eine automatisierte Lagerlösung mit hoher Kapazität in einer Konfiguration mit vier Türmen, die sich ideal für Hersteller mit großen Produktionsmengen eignet. Dank seiner erweiterten Struktur bietet der eTower Q4 maximale Lagerdichte und ist dabei vollständig kompatibel mit Be- und Entladesystemen. Der eTower Q4 verfügt über eine zentrale Transportsäule mit integriertem Hubwerk, das Paletten zwischen den Lagerregalen und der Be- und Entladestation transportiert. Das System ermöglicht die effiziente Handhabung und Lagerung von Rohblechen, Zuschnitten und Reststücken und ist vollständig kompatibel mit den CraneMasterStore-Modulen.
FlowStore ist ein Lagersystem mit hoher Kapazität für die Blechbearbeitung, das für Produktionsanlagen konzipiert wurde, die außergewöhnliche Betriebseffizienz und eine optimale Nutzung des Lagerraums erfordern. Basierend auf einer robusten, skalierbaren Mehrturm-Konfiguration bietet es nahezu unbegrenzte Erweiterungsmöglichkeiten, um den Betrieb mit hohen Stückzahlen und unterschiedliche Materialformate zu unterstützen. Der Stapler ist vollständig kompatibel mit den Automatisierungsmodulen von Eagle – wie beispielsweise CraneMaster und CraneMasterStore – und ermöglicht so ein automatisiertes Palettenhandling, einen effizienten Teilefluss sowie die sichere Lagerung von Rohblechen, Fertigteilen und Reststücken.
Der eTower1 ist ein Einzelturm-Lagersystem für die Blechbearbeitung, das mit einer Be- und Entladestation sowie Universalregalen ausgestattet ist, in denen Rohmaterial, Zuschnitte oder Reststücke gelagert werden können. Es umfasst eine Transportsäule mit einem Hubwerk, das Paletten zwischen den Regalen und der Be- und Entladestation bewegt. Der eTower1 ist standardmäßig mit 10, 15 oder 20 Regalböden erhältlich, kann jedoch an spezifische Anforderungen angepasst werden. Er verfügt außerdem über ein Bedienfeld zur Steuerung der Materiallagerung und -entnahme in Ihrem gesamten Betrieb. Die CraneMaster-Systeme und der eTower1 arbeiten Hand in Hand und ermöglichen so eine unbeaufsichtigte Produktion rund um die Uhr sowie maximale Produktivität.
Der eTower X2 ist ein erweitertes Doppelturm-Lagersystem für die Blechbearbeitung, das eine höhere Kapazität und eine optimierte Raumnutzung erfordert. Es verfügt über zwei in einer linearen Anordnung angeordnete Türme, die ein erhöhtes Lagervolumen bieten und gleichzeitig eine reibungslose Integration in Be- und Entladesysteme gewährleisten. Der eTower X2 umfasst eine Transportsäule mit einem Hubwerk, das Paletten zwischen den Lagerregalen und der Be- und Entladestation bewegt. Das System ist vollständig kompatibel mit CraneMasterStore und anderen Automatisierungsmodulen und ermöglicht so die nahtlose Handhabung und Lagerung von Rohblechen, Zuschnitten und Reststücken.
Der eTower Q4 ist eine automatisierte Lagerlösung mit hoher Kapazität in einer Konfiguration mit vier Türmen, die sich ideal für Hersteller mit großen Produktionsmengen eignet. Dank seiner erweiterten Struktur bietet der eTower Q4 maximale Lagerdichte und ist dabei vollständig kompatibel mit Be- und Entladesystemen. Der eTower Q4 verfügt über eine zentrale Transportsäule mit integriertem Hubwerk, das Paletten zwischen den Lagerregalen und der Be- und Entladestation transportiert. Das System ermöglicht die effiziente Handhabung und Lagerung von Rohblechen, Zuschnitten und Reststücken und ist vollständig kompatibel mit den CraneMasterStore-Modulen.
FlowStore ist ein Lagersystem mit hoher Kapazität für die Blechbearbeitung, das für Produktionsanlagen konzipiert wurde, die außergewöhnliche Betriebseffizienz und eine optimale Nutzung des Lagerraums erfordern. Basierend auf einer robusten, skalierbaren Mehrturm-Konfiguration bietet es nahezu unbegrenzte Erweiterungsmöglichkeiten, um den Betrieb mit hohen Stückzahlen und unterschiedliche Materialformate zu unterstützen. Der Stapler ist vollständig kompatibel mit den Automatisierungsmodulen von Eagle – wie beispielsweise CraneMaster und CraneMasterStore – und ermöglicht so ein automatisiertes Palettenhandling, einen effizienten Teilefluss sowie die sichere Lagerung von Rohblechen, Fertigteilen und Reststücken.
Die folgende Tabelle vereinfacht den Prozess, indem sie die wichtigsten Faktoren der einzelnen Systeme miteinander vergleicht, damit Sie besser verstehen und beurteilen können, welche Automatisierungslösung am besten zu Ihren Produktionsanforderungen passt.
| Funktion | eTower 1 | eTower 2 | eTower X2 | eTower Q4 | FlowStore |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatisches Be- und Entladen | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
| Anzahl der Türme | 1 | 2 parallel | 2 linear | 4 | Multi |
| Hubsäulen | 1 | 2 | 2 | 1 zentral | Multi |
| Individuelle Konfiguration | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
| Am besten geeignet für | Eintrag/Puffer | Mittleres Volumen | Mittleres Volumen | Industrieller Maßstab | Fabrikwaage |
| Beratung zum Layout | Empfohlen | Empfohlen | Empfohlen | Erforderlich | Erforderlich |
Wischen Sie horizontal, um alle Systeme zu vergleichen.
Richten Sie Regale für Rohbleche, die auf die Produktion warten, oder für zugeschnittene Bleche und Reststücke nach der Bearbeitung ein.
Verkürzen Sie die Wartezeit, indem Sie das richtige Material näher an den Schneideprozess heranbringen.
Ermöglicht längere Schichten, einen gut organisierten Materialfluss und weniger Unterbrechungen zwischen den Zyklen.
Verbinden Sie Lagerung, Be- und Entladen sowie das Zuschneiden zu einem effizienten Materialflusssystem.
Optimieren Sie den verfügbaren Platz, indem Sie unkontrollierte Materialbewegungen rund um den Laserschneider einschränken.
Beginnen Sie mit einer strukturierten Speicherstruktur und bauen Sie diese zu einer vollständig integrierten, speichervernetzten Automatisierung aus.
In der Großserienfertigung ist ein vernetztes Lagersystem unverzichtbar. Für Unternehmen in früheren Wachstumsphasen ist die Entscheidung jedoch nicht ganz so eindeutig. Diese Checkliste hilft Ihnen dabei, festzustellen, ob die Einführung von Lagertürmen der richtige nächste Schritt für Ihren Betrieb ist.
FlowStore ist die hochkapazitive Lagerlösung von Eagle für die Blechbearbeitung, die speziell für Produktionsstätten entwickelt wurde, die maximale Materialverfügbarkeit, effiziente Raumnutzung und skalierbare Automatisierung benötigen.
FlowStore basiert auf einer robusten Mehrturm-Konfiguration, unterstützt die Großserienfertigung und lässt sich an wachsende Kapazitäten, unterschiedliche Blechformate und komplexe Werkslayouts anpassen. Das System verbindet die Lagerung von Rohblechen, Fertigteilen und Reststücken sowie Be- und Entladung und Automatisierung zu einem integrierten Materialfluss.
FlowStore ist vollständig kompatibel mit Eagle-Automatisierungssystemen wie CraneMaster und CraneMasterStore und trägt dazu bei, manuelle Arbeitsschritte zu reduzieren, das Palettenmanagement zu verbessern, die unbeaufsichtigte Produktion zu unterstützen und sicherzustellen, dass der Laserschneidprozess zur richtigen Zeit mit dem richtigen Material versorgt wird.
Hier finden Sie klare Antworten auf die wichtigsten Fragen, die sich Verarbeiter bei der Auswahl eines eTower-Systems stellen. Erfahren Sie mehr über die Funktionen und Leistungsmerkmale des Systems und finden Sie heraus, welche Lösung am besten zu Ihrem Produktionsumfang passt.
CraneMaster ist die Automatisierungslösung von Eagle für das Be- und Entladen von Blechen an der Laserschneidmaschine, die dazu beiträgt, manuelle Arbeitsschritte zu reduzieren und die Gesamtproduktivität zu steigern.
Erweitern Sie Ihre Lagerkapazitäten, wenn Ihre Mitarbeiter Zeit mit dem Suchen, Transportieren oder Vorbereiten von Blechen verbringen, wenn die Fläche überfüllt ist, wenn das Produktionsvolumen steigt oder wenn Sie das Werk auf autonomere Schichten und den Ausbau der Automatisierung vorbereiten möchten.
Die eTower-Konfigurationen ermöglichen eine strukturierte Lagerung und eine automatisierte Materialversorgung rund um die Laserschneidzelle. FlowStore ist für das Blechmanagement im industriellen Maßstab ausgelegt und verbindet mehrere Lagerbereiche und Automatisierungsabläufe, um eine höhere Autonomie und den Einsatz in größeren Produktionsumgebungen zu ermöglichen.
Ja. Eine mit dem Lager vernetzte Automatisierung kann den Rohstofffluss im Voraus vorbereiten und die Abhängigkeit von manuellen Materialtransporten verringern. Der genaue Grad der unbeaufsichtigten Produktion hängt von der gewählten Lagerkonfiguration, der Maschineneinrichtung, der Materialzusammensetzung und der Produktionsplanung ab.
Durch die Lagerung lassen sich die Kosten pro Teil senken, indem die Wartezeiten für das Material verkürzt, der manuelle Aufwand reduziert, die Maschinenauslastung verbessert und der Produktionsfluss besser planbar gemacht werden. Der Effekt hängt vom Produktionsvolumen, den Blechformaten, der Anzahl der Schichten und dem Automatisierungsgrad ab.
Ja. Die Lagerlösungen von Eagle sind so konzipiert, dass sie mit Automatisierungssystemen für das Be- und Entladen sowie den Materialumschlag kompatibel sind. Im Rahmen einer Layoutberatung wird die optimale Anbindung zwischen dem Lager, dem CraneMaster, dem Laserschneider und den Bedienerbereichen festgelegt.
Ja, wenn es darum geht, den Materialfluss zu steuern und die Überlastung der Produktionsfläche zu verringern. Kleinere Fabriken können zunächst mit einer kompakten oder pufferartigen Lagerkonfiguration beginnen und diese später erweitern, wenn das Produktionsvolumen und der Automatisierungsbedarf steigen.
Zu den nützlichen Informationen zählen Blechformate, Materialarten, das tägliche oder wöchentliche Produktionsvolumen, die Anzahl der Schichten, die verfügbare Stellfläche, die derzeitige Be- und Entlademethode, die Handhabung von Reststücken sowie zukünftige Automatisierungsziele.
In vielen Fällen lässt sich die Speicherkapazität als skalierbares System planen. Am besten ist es, die zukünftige Automatisierungsstrategie frühzeitig festzulegen, damit die anfängliche Konfiguration spätere Erweiterungen nicht einschränkt.
Lagerung und Automatisierung sollten gemeinsam betrachtet werden, da sie Teil derselben Materialflussstrategie sind. Die Automatisierung transportiert Bleche und Teile, während die Lagerung dafür sorgt, dass das richtige Material bei Bedarf verfügbar ist. Gemeinsam geplant tragen sie dazu bei, den Handhabungsaufwand, Wartezeiten und Maschinenstillstände zu reduzieren.
Teilen Sie uns Ihre Produktionsanforderungen, Blechformate, verfügbare Fläche und Automatisierungsziele mit. Wir helfen Ihnen dabei, die optimale Lagerkonfiguration für Ihr Werk zu finden.
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