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Les emplacements des articles sont enregistrés sous forme numérique ; les opérateurs n'ont donc pas besoin de rechercher manuellement la pile souhaitée dans l'entrepôt.
FlowStore est un entrepôt automatisé dédié à la tôle, conçu pour organiser les matériaux, gérer les stocks et acheminer les tôles nécessaires vers des points de transfert prédéfinis. En combinant des tours de stockage modulaires, des rayonnages spécialisés et un logiciel de gestion d'entrepôt, FlowStore permet d'assurer un flux de matériaux plus prévisible tout au long du processus de production.
Dans les entrepôts de tôles classiques, la gestion des flux de matériaux repose souvent sur des chariots élévateurs, des contrôles manuels et l'expertise des opérateurs. FlowStore combine le stockage, l'identification et la préparation des commandes au sein d'un processus unique et contrôlé, garantissant ainsi que le matériel adéquat est prêt pour la production.
Les emplacements des articles sont enregistrés sous forme numérique ; les opérateurs n'ont donc pas besoin de rechercher manuellement la pile souhaitée dans l'entrepôt.
Les demandes de matériaux peuvent être mises en correspondance avec les informations relatives aux stocks, telles que le type, l'épaisseur, les dimensions, le lot et la quantité.
Les emplacements physiques de stockage correspondent aux fiches techniques numériques, ce qui permet d'obtenir des informations plus fiables sur les stocks disponibles.
La récupération et la mise en mémoire tampon automatiques permettent de préparer les feuilles au point de transfert approprié avant que l'étape suivante n'en ait besoin.
Un système d'alimentation structuré prend en charge plusieurs machines laser, ce qui permet d'augmenter le temps de découpe productif et le rendement global.
FlowStore gère l'ensemble du processus d'entreposage, depuis l'arrivée des marchandises jusqu'à leur préparation pour l'étape de production suivante.
Les nouvelles tôles sont acheminées vers une station de chargement/déchargement externe. Les matériaux peuvent entrer dans l'entrepôt sans que l'opérateur n'ait à pénétrer dans la zone de travail automatisée.
Le matériau est enregistré en fonction de paramètres tels que le type, l'épaisseur, les dimensions, le numéro de lot et la quantité disponible.
Un chariot de chargement achemine les marchandises vers l'entrepôt. Le transstockeur prélève la rayonnage et la place à l'emplacement de stockage qui lui est attribué.
Lorsque la production a besoin d'un nouveau matériau, l'entrepôt reçoit une demande précisant les paramètres requis pour les tôles.
FlowStore identifie un lot correspondant et achemine le rayonnage sélectionné vers le point de transfert approprié.
Chaque installation FlowStore est conçue en fonction du profil des matériaux du client, de ses besoins en matière de stockage, de la configuration de son usine et de son flux de production. Ces six paramètres vous aideront à prendre une décision éclairée concernant la configuration.
FlowStore repose sur une structure de stockage modulaire, ce qui permet de configurer sa capacité en fonction des besoins d'un environnement de production spécifique. Le nombre de tours et de rayonnages de stockage peut être adapté au volume de matériaux prévu, à la surface au sol disponible, aux formats des tôles et à la demande de production. Cela permet de créer un système de stockage qui reflète le flux réel de matériaux de l'usine, plutôt que de s'en tenir à une configuration d'entrepôt fixe.
La configuration de FlowStore s'adapte aux dimensions des tôles utilisées au sein de l'usine de production. Les rayonnages de stockage, l'emplacement des matériaux et les modalités de transfert peuvent ainsi être planifiés en fonction des formats requis par les processus de production associés. Les formats de tôles pris en charge étant définis individuellement pour chaque projet, le système de stockage peut être configuré en fonction des besoins réels en matériaux et de l'agencement de l'usine, plutôt que selon un format prédéfini unique.
Les stations externes de chargement et de déchargement assurent une interface contrôlée entre les marchandises entrantes et l'entrepôt automatisé. Les plaques peuvent être introduites dans le FlowStore ou en être retirées sans que l'opérateur ait à pénétrer dans la zone de travail automatisée. Selon la configuration, les marchandises peuvent être livrées par chariot élévateur ou déposées sur une palette, tandis que le chariot de chargement transfère l'étagère correspondante entre la station externe et le système de stockage interne.
Les points de transfert relient FlowStore à l'étape suivante du traitement des matériaux ou de la production. Lorsqu'un matériau est demandé, le transstockeur va chercher l'étagère correspondante et la livre à l'emplacement désigné, où elle peut être récupérée par l'étape suivante du processus. FlowStore peut également préparer les matériaux à l'avance à certains points de transfert, ce qui contribue à réduire le temps d'attente lorsque la feuille suivante est requise.
FlowStore relie les mouvements physiques des matériaux aux informations numériques relatives aux stocks. Grâce à une interface dédiée, les données de l'entrepôt peuvent être échangées avec des environnements externes de planification de la production ou de CAO/FAO. Cela permet de maintenir la synchronisation des informations sur les matériaux disponibles et donne aux systèmes de production accès aux données actuelles de l'entrepôt lors de la préparation des commandes, favorisant ainsi une planification plus coordonnée des matériaux tout au long du processus de production.
Grâce à son architecture modulaire, FlowStore évolue au rythme des besoins de production. Le nombre de tours de stockage, de rayonnages et de postes de transfert peut être adapté à la capacité requise et à l'espace disponible dans l'usine, tandis que l'architecture du système permet des extensions futures. Cela signifie que l'entrepôt peut être conçu non seulement en fonction des besoins actuels en matière de flux de matériaux, mais aussi en tenant compte d'éventuelles augmentations de la capacité de stockage ou de modifications de l'agencement de la production.
FlowStore repose sur une structure de stockage modulaire, ce qui permet de configurer sa capacité en fonction des besoins d'un environnement de production spécifique. Le nombre de tours et de rayonnages de stockage peut être adapté au volume de matériaux prévu, à la surface au sol disponible, aux formats des tôles et à la demande de production. Cela permet de créer un système de stockage qui reflète le flux réel de matériaux de l'usine, plutôt que de s'en tenir à une configuration d'entrepôt fixe.
La configuration de FlowStore s'adapte aux dimensions des tôles utilisées au sein de l'usine de production. Les rayonnages de stockage, l'emplacement des matériaux et les modalités de transfert peuvent ainsi être planifiés en fonction des formats requis par les processus de production associés. Les formats de tôles pris en charge étant définis individuellement pour chaque projet, le système de stockage peut être configuré en fonction des besoins réels en matériaux et de l'agencement de l'usine, plutôt que selon un format prédéfini unique.
Les stations externes de chargement et de déchargement assurent une interface contrôlée entre les marchandises entrantes et l'entrepôt automatisé. Les plaques peuvent être introduites dans le FlowStore ou en être retirées sans que l'opérateur ait à pénétrer dans la zone de travail automatisée. Selon la configuration, les marchandises peuvent être livrées par chariot élévateur ou déposées sur une palette, tandis que le chariot de chargement transfère l'étagère correspondante entre la station externe et le système de stockage interne.
Les points de transfert relient FlowStore à l'étape suivante du traitement des matériaux ou de la production. Lorsqu'un matériau est demandé, le transstockeur va chercher l'étagère correspondante et la livre à l'emplacement désigné, où elle peut être récupérée par l'étape suivante du processus. FlowStore peut également préparer les matériaux à l'avance à certains points de transfert, ce qui contribue à réduire le temps d'attente lorsque la feuille suivante est requise.
FlowStore relie les mouvements physiques des matériaux aux informations numériques relatives aux stocks. Grâce à une interface dédiée, les données de l'entrepôt peuvent être échangées avec des environnements externes de planification de la production ou de CAO/FAO. Cela permet de maintenir la synchronisation des informations sur les matériaux disponibles et donne aux systèmes de production accès aux données actuelles de l'entrepôt lors de la préparation des commandes, favorisant ainsi une planification plus coordonnée des matériaux tout au long du processus de production.
Grâce à son architecture modulaire, FlowStore évolue au rythme des besoins de production. Le nombre de tours de stockage, de rayonnages et de postes de transfert peut être adapté à la capacité requise et à l'espace disponible dans l'usine, tandis que l'architecture du système permet des extensions futures. Cela signifie que l'entrepôt peut être conçu non seulement en fonction des besoins actuels en matière de flux de matériaux, mais aussi en tenant compte d'éventuelles augmentations de la capacité de stockage ou de modifications de l'agencement de la production.
Un système intégré pour la gestion du matériel physique et numérique
Une structure à plusieurs niveaux exploite la hauteur disponible du bâtiment et peut être adaptée au nombre requis de tours, d'étagères et de points de transfert.
Chaque rayonnage achemine les marchandises à travers le système et se voit attribuer une position numérique au sein de l'entrepôt.
La grue à empilage se déplace horizontalement et verticalement pour acheminer les rayonnages entre les emplacements de stockage, les stations de chargement et les points de transfert.
Le chariot assure le transfert des rayonnages entre la zone de travail externe et l'entrepôt automatisé interne.
Le logiciel gère les fiches articles, les quantités, les informations relatives aux lots, les emplacements de stockage, l'affectation des rayons, les demandes et la communication avec les systèmes externes.
Réduire les déplacements des chariots élévateurs et les opérations de manutention manuelle entre la réception des marchandises, le stockage et la production.
Récupérer et préparer automatiquement les feuilles nécessaires au point de transfert approprié.
Conservez des informations structurées sur le type de matériau, l'épaisseur, les dimensions, le lot et la quantité disponible.
Tirez parti de la capacité de stockage en hauteur pour ranger une grande quantité de matériel sans occuper trop d'espace au sol.
Limiter les déplacements incontrôlés de matériel et réduire les risques de rayures, de dommages ou d'empilement incorrect.
Adaptez le nombre de tours, d'étagères, de points de chargement et de postes de transfert en fonction de l'évolution des besoins de production.
Le stockage classique des matériaux devient-il un frein à la production ? FlowStore prend tout son sens lorsque l'organisation de l'entrepôt, la visibilité des stocks ou le transport interne commencent à limiter les performances de production. Cette liste de contrôle devrait vous aider à déterminer si FlowStore est une solution adaptée à votre usine.
FlowStore établit un lien entre l'emplacement physique du matériel stocké et sa fiche d'inventaire numérique.
Les demandes de matériel peuvent être mises en correspondance avec les données actuelles de l'entrepôt à l'aide de paramètres tels que le type de matériel, l'épaisseur, le format, le lot et la quantité disponible. Une fois le matériel approprié identifié, le système l'achemine vers un point de transfert défini, d'où il sera récupéré par l'étape suivante du processus.
Grâce à une interface logicielle dédiée, les données actuelles de l'entrepôt peuvent également faciliter la planification de la production et la préparation des commandes.
Découvrez des réponses claires aux questions essentielles que se posent les fabricants lorsqu'ils évaluent FlowStore. Découvrez ses fonctionnalités, ses capacités et déterminez si cette solution est adaptée à votre niveau de production.
FlowStore est un entrepôt automatisé dédié à la tôle qui stocke, identifie, prélève et achemine les matériaux vers des points de transfert prédéfinis.
Un eTower est une solution de stockage compacte généralement reliée directement à une cellule d'automatisation laser. FlowStore est un système modulaire à l'échelle d'un entrepôt, conçu pour gérer une plus grande capacité de stockage, plusieurs emplacements de stockage, des points de transfert configurables et un flux de matériaux plus étendu au sein de l'usine.
FlowStore achemine les matériaux vers des points de transfert prédéfinis. La suite du parcours dépend du système d'automatisation ou de manutention relié à cet emplacement.
Le système permet de gérer des informations telles que le type de matériau, les descriptions internes et destinées aux clients, l'épaisseur, les dimensions des tôles, le numéro de lot et la quantité disponible.
Oui. Des informations de lot peuvent être associées aux articles stockés et utilisées lors de la mise en correspondance des demandes de production avec les stocks disponibles en entrepôt.
FlowStore peut échanger des informations sur les stocks avec des systèmes externes via une interface dédiée. Les modalités précises de l'intégration dépendent de l'environnement du projet.
Oui. Le nombre et la disposition des points de transfert sont définis en fonction de la configuration de l'usine et des processus associés.
Son architecture modulaire permet une extension future, sous réserve de la configuration d'origine, des conditions du bâtiment et de la stratégie d'expansion prévue.
Les matériaux sont acheminés via une station de chargement et de déchargement externe. Selon la configuration, ils peuvent être déposés sur une palette ou acheminés à l'aide d'un chariot élévateur.
Le processus d'agencement doit tenir compte des formats de feuilles, des types de matériaux, du volume de stock prévu, des exigences en matière de lots, des points de transfert requis, de l'espace au sol disponible et de la hauteur du bâtiment, de l'environnement logiciel, ainsi que des plans de capacité futurs.
