Parmi les principales fonctionnalités, on trouve : le système anticollision CraneMaster : il prévient les dommages lors du chargement et du déchargement en arrêtant automatiquement la grue si celle-ci est sur le point d'entrer en collision avec des pièces découpées, tout en permettant à la découpeuse laser de continuer à fonctionner. Des améliorations en matière de sécurité, telles que le système NoScratch (brosses de protection sur les peignes), le nettoyage automatisé des peignes et des bandes transporteuses supplémentaires, réduisent les dommages causés aux pièces et les risques lors du déchargement.98
Les machines Eagle comprennent : le système de contrôle de perçage (PCS) : il vérifie que le perçage a bien été effectué avant de lancer la découpe. Il évite les perçages ratés et réduit l'usure de la glissière de recouvrement. Le système de contrôle de découpe (CCS) : il surveille le processus de découpe ; il ralentit ou arrête la découpe si une instabilité est détectée, puis la reprend en toute sécurité. Il évite les soudures, réduit l'usure et maintient l'efficacité.
Le système ACS (système anticollision) surveille l'alignement entre la buse et le faisceau. En cas de désalignement — par exemple après une collision —, la machine s'arrête, réaligne la buse à un poste dédié (en environ 15 secondes) et reprend la découpe. Après trois chocs successifs, la machine passe en mode veille afin d'éviter tout dommage supplémentaire. Le système HRS (système de contrôle de la position de la tête) maintient une distance constante entre le […]
La tête de découpe eVa d'Eagle intègre plusieurs mécanismes anticollision : Protection contre les collisions à faible vitesse : des capteurs capacitifs détectent tout contact et interrompent la découpe pour permettre un réalignement automatique. Protection à grande vitesse (jusqu'à 50 m/min) : le module inférieur se déplace latéralement pour éviter tout dommage. Protection en déplacement rapide (jusqu'à 14 000 ipm) : le module inférieur se détache en toute sécurité ; il peut être remplacé en 20 à 30 minutes.
Grâce à des outils tels que MyESP et Eagle Eye, les opérateurs peuvent surveiller et diagnostiquer l'état des machines à distance, ce qui réduit la nécessité d'une exposition directe aux machines pendant le dépannage.
Absolument. Eagle conçoit toutes ses machines conformément aux normes de sécurité CE (Europe) et respecte les exigences OSHA (États-Unis). Chaque machine est soumise à des tests rigoureux afin de garantir la sécurité de l'opérateur pendant son utilisation.
En automatisant le chargement, le déchargement et la manipulation des pièces, Eagle réduit le besoin de soulever des charges lourdes et d'effectuer des mouvements répétitifs. Cela minimise les blessures et la fatigue au travail tout en améliorant l'ergonomie globale.
Les unités d'automatisation telles que CraneMaster et eTower sont équipées de capteurs de sécurité, de barrières lumineuses et de systèmes anticollision. Ceux-ci empêchent les équipements en mouvement d'entrer en contact avec les travailleurs dans les zones de chargement/déchargement. Les opérateurs restent en dehors des zones dangereuses pendant le fonctionnement.
Oui. Eagle intègre des systèmes d'extraction à haut rendement dans chaque machine. Les fumées et les particules générées pendant la découpe sont éliminées à la source, ce qui permet de maintenir un environnement de travail propre et sûr pour les opérateurs.
Les machines Eagle sont conçues avec des enceintes de sécurité complètes et des cabines étanches à la lumière qui protègent les opérateurs contre les rayonnements laser. Les portes sont verrouillées, de sorte que la machine ne fonctionne pas si la cabine est ouverte. Cela garantit la conformité aux normes de sécurité internationales (EN 60825).
