Il y a une raison pour laquelle l'automatisation des processus de production est une tendance croissante dans presque tous les secteurs. Elle apporte d'énormes avantages en termes d'efficacité, de contrôle et de productivité pour une production plus intelligente et plus efficace.
L'automatisation permet une production 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Les processus peuvent être programmés et exécutés par des machines, même sans surveillance, ce qui permet une production ininterrompue.
Les machines, les robots et les logiciels spécialisés peuvent fonctionner beaucoup plus rapidement et avec plus de précision que la plupart des humains. Cela se traduit par une réduction des coûts de main-d'œuvre, une utilisation plus efficace de l'énergie, moins d'erreurs humaines et une diminution du gaspillage de matériaux.
Les machines intelligentes apprennent à améliorer leurs performances en collectant, analysant et optimisant les processus afin d'obtenir une plus grande précision, une meilleure cohérence et une qualité de produit supérieure.
Les machines automatisées peuvent effectuer des tâches dangereuses et travailler dans des environnements risqués qui mettraient en danger le bien-être des travailleurs.
Les machines et les robots peuvent prendre en charge les tâches fastidieuses et répétitives, permettant ainsi aux travailleurs d'effectuer des tâches qui requièrent des compétences plus élevées et plus créatives.
L'apprentissage automatique grâce à des processus répétitifs permet une meilleure prévisibilité des délais et des coûts pour tout projet, et donc une meilleure planification et la possibilité de reproduire les pratiques efficaces.
Les robots, les machines et les systèmes de stockage automatisés peuvent exploiter l'espace vertical, ce qui permet de gagner une surface précieuse et de libérer de l'espace pour une plus grande productivité.
Les systèmes d'automatisation sont flexibles, polyvalents et conçus pour fonctionner de manière synchronisée. Les machines « apprennent » instantanément de nouveaux processus, tandis que le matériel et les logiciels s'adaptent rapidement aux mises à jour, aux nouveaux utilitaires et aux nouvelles applications.
Une production plus rapide et plus précise qui optimise les processus et l'espace au sol, utilise l'énergie plus efficacement et réduit les déchets, ce qui se traduit par une empreinte carbone plus faible.
Une découpeuse fiber puissante avec une dynamique de pointe telle que celle d'Eagle, pouvant atteindre 6G, est extrêmement rapide et nécessite des solutions de manutention automatisées capables de suivre le rythme de la vitesse de découpe. Sans elles, il est peu probable qu'elles atteignent leur plein potentiel en termes de productivité.
Un échange et un approvisionnement rapides des matériaux sont essentiels pour atteindre un volume de production élevé. Le changeur de palettes en 9 secondes d'Eagle est un élément clé de ce processus, mais les systèmes automatisés de chargement/déchargement et de stockage sont tout aussi importants.
Le CraneMaster d'Eagle charge simultanément les matières premières et décharge les pièces découpées. Parallèlement, les systèmes de stockage eTower sont modulaires et peuvent être équipés de différentes tours et étagères, optimisant ainsi l'espace et le contrôle des stocks afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque client.
Ces solutions automatisées sont conçues pour s'intégrer pleinement au système ERP de l'entreprise et fonctionnent de manière synchronisée afin d'alimenter en continu la machine tout en déchargeant et en stockant les pièces découpées, pour des cycles de travail fluides et ininterrompus.
Grâce aux systèmes de chargement et de déchargement automatisés, une machine à haute puissance peut fonctionner à pleine capacité de coupe, ce qui permet d'obtenir des volumes de production plus importants en moins de temps. Cela a un impact considérable sur la productivité et l'efficacité globales. Non seulement parce que cela réduit les temps d'arrêt au minimum, mais aussi parce que, en coupant plus de pièces en moins de temps, cela permet une utilisation plus efficace de l'énergie, du gaz et de tous les consommables, ce qui se traduit par une réduction des dépenses opérationnelles et un coût par pièce moins élevé.
Si l'objectif est une production continue, les systèmes d'automatisation permettent la mise en place de programmes de découpe qui peuvent maintenir une machine en fonctionnement sans surveillance, même pendant les quarts de nuit ou les week-ends.
Les avantages de l'automatisation ne se limitent toutefois pas à la manutention des matériaux. Les systèmes de découpe laser automatisés offrent des capacités de traitement, d'analyse et de reporting des données qui dépassent largement ce qu'un être humain pourrait réaliser à une telle vitesse et avec une telle précision.
Ces machines intelligentes sont équipées de capteurs intégrés qui peuvent collecter des données. Plus elles collectent de données, plus elles deviennent intelligentes, au point de pouvoir prédire les besoins de maintenance avant qu'une panne ne se produise.
Grâce au stockage dans le cloud et à des systèmes de reporting tels que Myers d'Eagle, ces données sont traduites en rapports dynamiques sur des indicateurs critiques tels que les taux de performance des techniciens, la consommation d'énergie/de gaz et l'exécution des programmes, accessibles partout dans le monde à condition de disposer d'une connexion Internet. Ainsi, tous les acteurs de la fabrication peuvent surveiller tout ce qui se passe dans l'atelier de production pour un meilleur contrôle et une prise de décision plus rapide.
L'automatisation permet au fabricant d'exploiter pleinement les capacités de la machine, augmentant ainsi la productivité, l'efficacité et la précision tout en réduisant les temps d'arrêt, les coûts d'exploitation et les coûts par pièce. Lorsque des puissances élevées s'associent à une dynamique rapide et à des systèmes automatisés complets, elles apportent une productivité sans précédent.
