Manz Backtechnik

Plus d'une décennie de fonctionnement, avec seulement deux interventions de maintenance sur site

Manz Backtechnik a adopté la découpe au laser à fibre après avoir longtemps recouru au poinçonnage pour ses travaux de tôlerie. Cette transition a permis d’accélérer la production et a donné à l’entreprise davantage de liberté pour fabriquer des géométries complexes, des composants sur mesure et des prototypes.
Plus d’une décennie plus tard, leur Eagle iNspire de 4 kW est toujours en service chez Manz. Selon Robert Häußler, propriétaire et PDG, l’Eagle n’a dû intervenir sur site que deux fois en près de 12 ans d’exploitation.

1962 Création de l'entreprise
environ 50 Salariés
3 600 m² Surface de production
8 mm Épaisseur maximale des tôles usinées

Conçu pour la qualité

Depuis 1962, Manz Backtechnik fabrique des fours à Creglingen, près de Rothenburg ob der Tauber. Sa gamme de produits s'étend des fours destinés aux particuliers aux équipements destinés à la restauration et aux applications professionnelles.
L'entreprise compte environ 50 employés, dispose d'une surface de production d'environ 3 600 m² et d'un espace de stockage supplémentaire de 1 800 m². L'entreprise a été reprise en 2002 par la fille du fondateur et son mari, Robert Häußler.
Pour M. Häußler, la qualité du four fini dépend de la qualité de chaque étape de production. Et le processus de découpe en est la première étape.

Manz est en concurrence avec des fabricants dont les coûts de production sont inférieurs, notamment des entreprises situées hors d'Allemagne. Pour y faire face, l'entreprise mise sur la qualité, la fonctionnalité et la durabilité de ses produits.

« « La production doit être d’une qualité irréprochable et d’une grande précision. Cela commence par la découpe au laser et se poursuit jusqu’à l’assemblage final. » »

Vous souhaitez gagner en flexibilité dans votre production de tôlerie ?

La productivité du laser ne se résume pas à la vitesse de découpe. Le processus de découpe influe également sur les géométries pouvant être réalisées, sur la rapidité avec laquelle des modifications spécifiques au client peuvent être apportées et sur la facilité avec laquelle de nouvelles pièces peuvent être développées.
Évaluez votre processus actuel en utilisant vos propres matériaux, pièces et exigences de production.

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Conséquences sur l'activité

Conséquences sur l'activité

Défi

Les coups de poing ne suffisaient plus

Jusqu'à il y a environ 12 ans, Manz réalisait la quasi-totalité de ses opérations de découpe de tôles à l'aide d'une poinçonneuse.
M. Häußler en a conclu que l'entreprise avait besoin d'une autre solution pour rester compétitive. Comme Manz traite principalement des tôles fines, d'une épaisseur maximale d'environ 8 mm, il a identifié la découpe au laser à fibre comme la technologie la plus adaptée à cette application.
Il a ensuite comparé plusieurs fabricants de lasers à fibre, demandé des devis et visité des sites où ces machines étaient en service avant de prendre sa décision.

Décision

À la découverte de l'iNspire en Pologne

À l’époque, Eagle n’était pas encore aussi présent en Allemagne qu’aujourd’hui. C’est pourquoi M. Häußler s’est rendu en Pologne pour voir les machines de ses propres yeux.
Après avoir examiné plusieurs modèles Eagle, il a opté pour l’iNspire.
« J’ai examiné l’iNspire et j’ai compris assez rapidement que c’était la machine qu’il nous fallait. »
M. Häußler cite la qualité, la rapidité et la fonctionnalité comme principales raisons de ce choix.

Conséquences sur l'activité

Une production plus rapide et une plus grande liberté de conception

Après avoir mis en service le laser Eagle, Manz a considérablement accéléré sa production.
Ce changement a également donné à l'entreprise davantage de liberté dans la conception des pièces. M. Häußler cite notamment des géométries telles que les contours externes arrondis, que l'entreprise ne pouvait auparavant pas fabriquer de la même manière.
Cela a également eu un impact sur le développement des produits. Manz a pu produire des pièces qui n'étaient pas réalisables auparavant et travailler avec plus de liberté lors du développement de nouveaux produits et de prototypes.

Quels changements ont été observés après l'installation d'Eagle iNspire ?

L’Eagle iNspire 1540 de 4 kW a remplacé le poinçonnage comme principale technologie de découpe pour de nombreux composants en tôle de Manz Backtechnik. Ce changement a permis d’accélérer la production et a donné à l’entreprise une plus grande liberté pour fabriquer des géométries qui étaient auparavant difficiles, voire impossibles à réaliser.
Cette flexibilité est particulièrement utile pour la production sur mesure. Si le boîtier d’un four doit être adapté à une installation existante, Manz peut modifier les composants nécessaires et les produire directement au laser. Cette même capacité facilite le travail de prototypage et le développement de nouveaux modèles de fours.

Une production plus rapide
Häußler fait état d’une nette augmentation de la cadence de production depuis la mise en service du laser Eagle.
Une plus grande liberté géométrique
La découpe au laser a élargi la gamme de formes que Manz pouvait fabriquer, y compris les contours extérieurs arrondis.
Fabrication sur mesure
L'entreprise est en mesure d'adapter rapidement les composants lorsqu'une installation particulière nécessite des dimensions différentes.
Une fiabilité éprouvée sur le long terme
L'iNspire fonctionne depuis environ 12 ans et n'a nécessité que deux interventions de maintenance Eagle sur site.

Du poinçonnage à la production flexible au laser à fibre avec Eagle

Manz Backtechnik est passée du poinçonnage à la découpe laser à fibre optique afin d'accélérer la production et de bénéficier d'une plus grande liberté en matière de conception de pièces, de personnalisation et de prototypage. Plus d'une décennie plus tard, sa machine Eagle iNspire de 4 kW est toujours en service, n'ayant nécessité que deux interventions de maintenance Eagle sur site en près de 12 ans.

iNSPIRE

iNspire

Découpe au laser à fibre à haute dynamique pour une fabrication précise et flexible de tôles.

iNspire
Découpe au laser à fibre optique

Découpe au laser à fibre optique

Un traitement plus rapide et une plus grande liberté pour les géométries complexes, les pièces sur mesure et les prototypes.

Découpe au laser à fibre optique
Eagle Service

Eagle Service

Une assistance à distance et sur site conçue pour assurer la continuité de la production avec un minimum d'interruptions.

Service
Eagle Trust

Eagle Trust

Un accompagnement à long terme, une technologie fiable et un accès direct aux spécialistes d'Eagle tout au long du cycle de vie de la machine.

Eagle Trust

Quelles conséquences une plus grande flexibilité de découpe et une fiabilité à long terme de la machine pourraient-elles avoir sur votre production ?

Utilisez le cas de Manz Backtechnik comme point de départ pour une analyse comparative concrète. Comparez votre processus de découpe actuel, vos matériaux, vos géométries, vos exigences de production et vos besoins en matière de services avec la découpe au laser à fibre.

Comparaison entre le poinçonnage ou la découpe conventionnelle et la découpe au laser à fibre optique
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Référence en matière de production de tôles fines et de pièces sur mesure
Évaluer les besoins en matière de services et les coûts d'exploitation

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