Seit mehr als einem Jahrzehnt im Einsatz, mit nur zwei Wartungseinsätzen vor Ort

Manz Backtechnik führte das Faserlaserschneiden ein, nachdem das Unternehmen bei der Blechbearbeitung jahrelang auf das Stanzen gesetzt hatte. Dieser Schritt beschleunigte die Produktion und verschaffte dem Unternehmen mehr Freiheit bei der Fertigung komplexer Geometrien, kundenspezifischer Bauteile und Prototypen.
Mehr als ein Jahrzehnt später ist der 4-kW-Eagle iNspire bei Manz immer noch im Einsatz. Laut Inhaber und Geschäftsführer Robert Häußler musste Eagle in rund zwölf Betriebsjahren nur zweimal vor Ort eingesetzt werden.

Entdecken Sie iNspire Benchmark anfordern

1962 Gründung des Unternehmens

~50 Mitarbeiter

3.600 m² Produktionsfläche

8 mm Maximale Dicke der bearbeiteten Bleche

Auf Qualität ausgerichtet

Manz Backtechnik stellt seit 1962 in Creglingen bei Rothenburg ob der Tauber Öfen her. Die Produktpalette reicht von Öfen für Privatkunden bis hin zu Geräten für die Gastronomie und gewerbliche Anwendungen.
Das Unternehmen beschäftigt rund 50 Mitarbeiter und verfügt über etwa 3.600 m² Produktionsfläche sowie weitere 1.800 m² Lagerfläche. Im Jahr 2002 wurde das Unternehmen von der Tochter des Gründers und ihrem Ehemann, Robert Häußler, übernommen.
Für Häußler hängt die Qualität des fertigen Ofens von der Qualität jedes einzelnen Produktionsschritts ab. Und der Zuschnitt ist der erste Schritt.

Manz steht im Wettbewerb mit Herstellern, die niedrigere Produktionskosten haben, darunter auch Unternehmen außerhalb Deutschlands. Das Unternehmen reagiert darauf, indem es den Schwerpunkt auf Produktqualität, Funktionalität und Langlebigkeit legt.

„„Die Fertigung muss entsprechend hochwertig und sehr präzise sein. Das beginnt beim Laserschneiden und reicht bis zur Endmontage.““

Fallübersicht

Kunde Kunde Manz Backtechnik

Website www.manz-backtechnik.de

Standort Creglingen, Deutschland

Industrie Ofenbau

Lösung Eagle iNspire 1540 4-kW-Faserlaser

Anwendungsbereiche Blechbauteile, Gehäuse, Sonderanfertigungen und Prototypen

Wichtigstes Ergebnis Schnellere Produktion, größere Flexibilität in der Fertigung und nur zwei Wartungseinsätze in zwölf Jahren

Benötigen Sie mehr Flexibilität bei Ihrer Blechbearbeitung?

Bei der Laserproduktivität geht es nicht nur um die Schnittgeschwindigkeit. Der Schneidprozess beeinflusst auch, welche Geometrien hergestellt werden können, wie schnell kundenspezifische Änderungen vorgenommen werden können und wie einfach neue Teile entwickelt werden können.
Vergleichen Sie Ihren aktuellen Prozess anhand Ihrer eigenen Materialien, Teile und Produktionsanforderungen.

BENCHMARK ANFORDERN

Auswirkungen auf das Geschäft

Herausforderung

Stanzen reichte nicht mehr aus

Bis vor etwa 12 Jahren wickelte Manz den Großteil seiner Blechbearbeitung mit einer Stanzmaschine ab.
Häußler kam zu dem Schluss, dass das Unternehmen eine andere Lösung benötigte, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Da Manz hauptsächlich dünnere Bleche mit einer Dicke von bis zu etwa 8 mm bearbeitet, identifizierte er das Faserlaserschneiden als die für diese Anwendung am besten geeignete Technologie.
Anschließend verglich er mehrere Hersteller von Faserlasern, holte Angebote ein und besichtigte Maschinen im Einsatz, bevor er eine Entscheidung traf.

Entscheidung

Das iNspire in Polen erleben

Zu dieser Zeit war Eagle in Deutschland noch nicht so stark vertreten wie heute. Deshalb reiste Häußler nach Polen, um sich die Maschinen selbst anzusehen.
Nachdem er sich mehrere Eagle-Modelle angesehen hatte, entschied er sich für die iNspire.
„Ich habe mir die iNspire angesehen und mir war relativ schnell klar, dass dies die Maschine war, die wir brauchten.“
Häußler nennt Qualität, Geschwindigkeit und Funktionalität als Hauptgründe für die Entscheidung.

Auswirkungen auf das Geschäft

Schnellere Fertigung und größere Gestaltungsfreiheit

Nach der Einführung des Eagle-Lasers konnte Manz die Produktion deutlich beschleunigen.
Die Umstellung verschaffte dem Unternehmen zudem mehr Freiheit bei der Teilekonstruktion. Häußler verweist dabei insbesondere auf Geometrien wie abgerundete Außenkonturen, deren Fertigung für das Unternehmen zuvor auf herkömmliche Weise nicht praktikabel war.
Dies wirkte sich auch auf die Produktentwicklung aus. Manz konnte nun Teile herstellen, die zuvor nicht möglich waren, und bei der Entwicklung neuer Produkte und Prototypen flexibler vorgehen.

Was hat sich nach der Installation von Eagle iNspire geändert?

Der Eagle iNspire 1540 mit 4 kW hat bei vielen Blechteilen von Manz Backtechnik das Stanzen als wichtigste Schneidtechnologie abgelöst. Durch diese Umstellung konnte die Produktionsgeschwindigkeit gesteigert werden, und das Unternehmen erhielt mehr Spielraum bei der Fertigung von Geometrien, die zuvor schwierig oder nicht realisierbar waren.
Diese Flexibilität ist besonders bei der kundenspezifischen Fertigung von Vorteil. Muss ein Ofengehäuse an eine bestehende Anlage angepasst werden, kann Manz die erforderlichen Bauteile modifizieren und direkt mit dem Laser fertigen. Dieselbe Fähigkeit unterstützt auch die Prototypenentwicklung und die Entwicklung neuer Ofenkonstruktionen.

Schnellere Produktion
Häußler berichtet von einer deutlichen Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit nach der Einführung des Eagle-Lasers.

Größere geometrische Freiheit
Durch das Laserschneiden erweiterte sich die Bandbreite der Formen, die Manz herstellen konnte, einschließlich abgerundeter Außenkonturen.

Kundenspezifische Fertigung
Das Unternehmen kann Bauteile schnell anpassen, wenn eine einzelne Anlage andere Abmessungen erfordert.

Bewährte langfristige Zuverlässigkeit
Die iNspire ist seit rund 12 Jahren in Betrieb und benötigte in dieser Zeit lediglich zwei Vor-Ort-Einsätze durch den Eagle-Kundendienst.

Vom Stanzen zur flexiblen Faserlaserfertigung mit Eagle

Manz Backtechnik stellte vom Stanzen auf das Faserlaserschneiden um, um die Produktionsgeschwindigkeit zu steigern und mehr Flexibilität bei der Teilekonstruktion, der kundenspezifischen Anpassung und der Prototypenfertigung zu gewinnen. Mehr als ein Jahrzehnt später ist die 4-kW-Anlage „Eagle iNspire“ noch immer in Betrieb, wobei in rund 12 Jahren lediglich zwei Eagle-Serviceeinsätze vor Ort erforderlich waren.

iNSPIRE

iNspire

Hochdynamisches Faserlaserschneiden für eine präzise und flexible Blechbearbeitung.

iNspire

Faserlaserschneiden

Schnellere Bearbeitung und mehr Flexibilität bei komplexen Geometrien, Sonderanfertigungen und Prototypen.

Faserlaserschneiden

Eagle Service

Fern- und Vor-Ort-Support, der darauf ausgelegt ist, den Produktionsbetrieb mit minimalen Unterbrechungen aufrechtzuerhalten.

Service

Eagle Trust

Langfristiger Support, zuverlässige Technologie und direkter Zugang zu den Spezialisten von Eagle während des gesamten Maschinenlebenszyklus.

Eagle Trust

Was könnten eine größere Flexibilität beim Schneiden und eine langfristig hohe Maschinenzuverlässigkeit für Ihre Produktion bedeuten?

Nutzen Sie den Fall „Manz Backtechnik“ als Ausgangspunkt für einen konkreten Vergleich. Vergleichen Sie Ihre derzeitigen Schneidverfahren, Materialien, Geometrien, Produktionsanforderungen und Servicebedürfnisse mit dem Faserlaserschneiden.

Vergleich zwischen Stanzen oder herkömmlichem Schneiden und dem Faserlaser

Mögliche Durchsatzsteigerungen berechnen

Maßstäbe in der Fertigung von Dünnblech- und Sonderteilen

Serviceanforderungen und Betriebskosten bewerten

Ein Gespräch zum Thema Benchmark anfordern

Vorname*

Nachname*

Unternehmen*

Geschäftliche E-Mail-Adresse*

Was bewerten Sie?*

Ich bin damit einverstanden, weitere Mitteilungen von Eagle Sp. z o.o. zu erhalten.

Ich stimme zu, dass Eagle Sp. z o.o. meine personenbezogenen Daten speichert und verarbeitet.*

Seit mehr als einem Jahrzehnt im Einsatz, mit nur zwei Wartungseinsätzen vor Ort

Auf Qualität ausgerichtet

Benötigen Sie mehr Flexibilität bei Ihrer Blechbearbeitung?