Vor über einem Jahrzehnt wurde die Laserschneidbranche von CO2- und YAG-Technologie dominiert. Heute sind die meisten dieser Verfahren durch fiber ersetzt worden, und für diesen Wandel gibt es gute Gründe. Innovationen funktionieren einfach in jedem Bereich besser, und die Blechindustrie bildet da keine Ausnahme. Wir präsentieren Ihnen sieben überzeugende Argumente, warum fiber weltweit die Metallbearbeitungsbetriebe erobert haben.
1. Geringerer Energieverbrauch
Fiber benötigen aufgrund ihrer einfacheren, effizienteren Bauweise bis zu 50 % weniger Strom als CO2-Laser. Allein die Tatsache, dass ein CO2-Laser im Standby-Modus mehr Energie verbraucht als ein fiber beim Schneiden, sollte deutlich machen, worum es geht. Und wer möchte nicht die Hälfte seiner Stromrechnung sparen?
2. Geringere Betriebs- und Wartungskosten
CO2-Laser benötigen ein Vakuum, eine Pumpe und eine Turbine, um den Lichtstrahl zu erzeugen. Außerdem benötigen sie Druckregelsysteme, Resonatorgase und Spiegel, um das Licht zum Schneidkopf zu reflektieren. Diese Spiegel müssen regelmäßig gereinigt und ausgetauscht werden. Außerdem erzeugen sie eine beträchtliche Menge an Wärme, was komplexe Kühlsysteme erforderlich macht.
Andererseits haben fiber nur sehr wenige bewegliche Teile, die selten gewartet werden müssen. Sie sind vollständig versiegelt, sodass sie keine Druckregulierung benötigen und weniger anfällig für äußere Einflüsse sind. Fiber sind spiegelfrei, sodass der Kühlbedarf minimal ist. Eine einfachere und effizientere Konstruktion, weniger Komponenten und Verbrauchsmaterialien sowie eine geringere Wärmeentwicklung führen zu niedrigeren Betriebs- und Wartungskosten.
3.Höhere Energieeffizienz
CO2-Laser sind gasbasierte Systeme. Damit sie Licht erzeugen können, müssen hohe Spannungen durch mit Gas gefüllte Röhren fließen, wodurch die Energie in den Gaspartikeln erhöht wird und so Photonen entstehen. In fiber wandeln Laserdioden aus der Stromquelle Elektrizität direkt in Licht um und verwenden anstelle eines aktiven Verstärkungsmediums (CO2) ein Festkörpermedium (optische fiber), um den Laserstrahl zu erzeugen. Einfach ausgedrückt, sind fiber mit einer Energieumwandlungsrate von 30-50 % gegenüber 10-15 % bei CO2-Lasern in puncto Energieeffizienz weit überlegen. Eine höhere Energieeffizienz bedeutet geringere Stromkosten.
4.Mehr Vielseitigkeit
CO2-Laser können keine reflektierenden Materialien wie Kupfer, Messing und Bronze schneiden, da der vom Metall reflektierte Strahl in die Laserlinse und die Spiegel zurückgeworfen werden kann, was zu erheblichen Schäden und möglicherweise zum Ausfall der Maschine führen kann. Da sie keine Spiegel oder empfindlichen Linsen haben und über einen engen Wellenlängenbereich verfügen, können fiber jedes Metall, auch hochreflektierende, mit unglaublicher Geschwindigkeit ohne Energieverlust oder Geräteschäden schneiden. Die Vorstellung, dass fiber nur dünne Materialien schneiden können, gehört der Vergangenheit an. Heute kann ein fiber Baustahl mit einer Dicke von bis zu 60 mm schneiden, während eine 20- oder 20-kW-Maschine mit bis zu 100 mm des gleichen Materials arbeiten kann.
5.Mehr Präzision
Die Wellenlänge des fiber beträgt 1 Mikrometer im Gegensatz zu 10,7 Mikrometern bei CO2-Lasern, was bedeutet, dass die Schneidleistung auf einen viel kleineren Bereich konzentriert ist und somit eine viel höhere Energiedichte erreicht wird. Aufgrund des fokussierten schmalen Strahls sind fiber selbst bei komplexen Designs unglaublich präzise. Da außerdem kein Kontakt mit dem Material besteht und der Wärmeeinflussbereich so klein ist, kann der Schnitt glatt gehalten werden, ohne Grate, Rauheit oder thermische Verformung. Dank fortschrittlicher Bewegungsdynamik kann ein fiber komplizierte Details mit extrem hoher Geschwindigkeit schneiden und blitzschnell in Kurven abbremsen und wieder beschleunigen, ohne dabei an Qualität oder Präzision einzubüßen.
6.Mehr Leistung und Geschwindigkeit
Die leistungsstärksten fiber von Eagle verfügen über eine Leistung von bis zu 40 kW, und diese Zahlen werden weiter steigen. Wenn es um die effiziente Teilefertigung geht, führen Leistung und Beschleunigung zusammen zu einer höheren Schnittgeschwindigkeit, weshalb die Beschleunigungsfähigkeiten von fiber von entscheidender Bedeutung sind. Fiber haben außerdem eine kürzere Wellenlänge als CO2-Laser, was bedeutet, dass sich die Schneidleistung auf einen viel kleineren Bereich konzentriert. Eine höhere Energiedichte ermöglicht schnelleres Schneiden bei gleicher Laserleistung – je schneller das Schneiden, desto mehr Teile pro Stunde und damit desto mehr Gewinn.
7.Geringere Umweltbelastung
CO2-Laser haben längere Einschaltzeiten, sodass sie in der Regel kontinuierlich in Betrieb bleiben, was zu unnötigem Stromverbrauch führt. Fiber können in den Ruhezustand versetzt werden und sofort hochfahren, wodurch wertvolle Energie gespart wird. Außerdem sind sie kompakter und bieten mehr Produktivität auf kleinerer Fläche, was bei begrenzter Stellfläche von entscheidender Bedeutung sein kann. Da sie so präzise sind und so programmiert werden können, dass jedes Blech optimal ausgenutzt wird, kommt es zu weniger Fehlern und weniger Ausschuss. Da sie weniger Komponenten und Verbrauchsmaterialien haben, produzieren sie weniger Abfallstoffe als CO2-Maschinen. Geringerer Energieverbrauch, weniger Platzbedarf, minimaler Abfall und höhere Energieeffizienz reduzieren ihre Umweltbelastung.
