Tie Down Engineering

Eine 20-kW-Anlage vom Typ „Eagle iNspire“ ersetzt zwei ältere Maschinen und ist rund um die Uhr in drei Schichten im Einsatz.

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1967 Gründung des Unternehmens

20 kW Eagle iNspire Leistung

rund um die Uhr Dreischichtbetrieb

2× Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit

Wurzeln in „Anchoring America“

Tie Down Engineering wurde 1967 gegründet, als Chuck MacKarvich eine innovative Verankerungslösung für Mobilheime entwickelte.

Was in einer Ein-Auto-Garage in Miami begann, entwickelte sich zu einem breit aufgestellten Fertigungsunternehmen, das verschiedene Branchen beliefert. Im Laufe der Jahrzehnte erweiterte Tie Down sein Angebot von Verankerungssystemen für Mobilheime auf Produkte für den Bootsbau, Sicherheitssysteme für Dächer, Sonderanfertigungen, landwirtschaftliche Geräte und Industriekomponenten.

Heute betreibt das Unternehmen 11 Standorte mit einer Gesamtfläche von rund 830.000 Quadratfuß und produziert mehr als 700 Artikel. Kontinuierliche Investitionen in Technologie und Automatisierung sind nach wie vor ein zentraler Bestandteil seiner Wachstumsstrategie.

„Wir waren schon immer der Überzeugung, dass man Fähigkeiten erwerben sollte, bevor man sie braucht.“ Sloan MacKarvich, Chief Business Development Officer

Fallübersicht

Kunde Tie Down Engineering

Standort Atlanta, Georgia, USA

Industrie Fertigung, Verankerungssysteme, Schifffahrtsprodukte, Metallverarbeitung, Landwirtschaft und Baumaschinen

Lösung Eagle iNspire 20 kW mit CraneMasterStore und Tower 110

Anwendungsbereiche Stahlbauteile, Fertigteile, Verankerungssysteme, Schifffahrtsprodukte, landwirtschaftliche und industrielle Ausrüstung

Wichtigstes Ergebnis 2× schnelleres Schneiden, Produktion rund um die Uhr, weniger Engpässe und Eigenfertigung

Sie benötigen mehr Durchsatz, ohne zusätzliches Personal einzustellen?

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Beseitigung von Produktionsengpässen

Das steigende Produktionsvolumen von Tie Down deckte die Grenzen des Arbeitsablaufs bei der Bearbeitung von Platten der ersten Stufe auf. Die vorhandenen Anlagen konnten die zukünftigen Wachstumsziele nicht mehr unterstützen.

Herausforderung

Der Materialfluss schränkte den Durchsatz ein

Die vorhandenen Anlagen und Abläufe konnten mit der Produktionsnachfrage kaum Schritt halten, was zu Engpässen im gesamten Betrieb führte.

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Entscheidung

Investition in die Automatisierung von Eagle

Tie Down entschied sich für einen 20-kW-Eagle iNspire in Kombination mit CraneMasterStore und der Tower 110-Automatisierung.

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Auswirkungen auf das Geschäft

Zwei Maschinen durch eine ersetzen

Das Eagle-System hat zwei ältere Maschinen erfolgreich ersetzt und bietet gleichzeitig eine höhere Leistung und Flexibilität.

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Tie Down Engineering setzt den Eagle iNspire 20 kW mit der CraneMasterStore-Automatisierung ein

Die Gleichung ändern

Die Eagle iNspire 20 kW wurde schnell zum Herzstück der Blechbearbeitung bei Tie Down. Die Maschine, die in drei Schichten und fast rund um die Uhr im Einsatz ist, verdoppelte die Schnittgeschwindigkeit und steigerte den Durchsatz erheblich.

Die Kombination aus Hochleistungsschneiden und Automatisierung verbesserte den Materialfluss und beseitigte Produktionsengpässe. Dank der zusätzlichen Kapazitäten konnte Tie Down zudem zuvor ausgelagerte Arbeiten wieder ins eigene Haus zurückholen und so die Kontrolle über Qualität, Lieferzeiten und Margen verbessern.

Am wichtigsten ist vielleicht, dass das Unternehmen nun die Flexibilität gewonnen hat, Produkte neu zu gestalten und neue Möglichkeiten zu erschließen, die mit der bisherigen Ausrüstung nicht realisierbar gewesen wären.

2× so hohe Schnittgeschwindigkeit
Das Eagle-System hat die Produktionsgeschwindigkeit im Vergleich zu den bisherigen Anlagen verdoppelt.

Produktion rund um die Uhr
Der Dreischichtbetrieb maximiert den Durchsatz und die Maschinenauslastung.

Ins eigene Haus verlagertes Geschäft
Bisher ausgelagerte Komponenten können nun intern hergestellt werden.

Mehr Flexibilität
Höhere Leistung und Automatisierung ermöglichen neue Produkte und Fertigungsmöglichkeiten.

Die Beseitigung von Engpässen eröffnet neue Wachstumschancen

Durch die Kombination von Hochleistungslaserschneiden mit fortschrittlicher Automatisierung ersetzte Tie Down mehrere veraltete Systeme durch eine einzige, optimierte Produktionsplattform. Das Ergebnis waren ein höherer Durchsatz, ein Betrieb rund um die Uhr und die Fähigkeit, zukünftiges Wachstum zu unterstützen, ohne die Komplexität zu erhöhen. Erfahren Sie, wie das Eagle-Ökosystem dazu beitragen kann, Engpässe in Ihrem Produktionsablauf zu beseitigen.

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Hochleistungs-Faserlasertechnologie, die auf Geschwindigkeit, Präzision und Produktivität ausgelegt ist.

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AUTOMATISIERUNG

Automatisierung

CraneMasterStore und Turmsysteme sorgen für einen optimalen Materialfluss und eine maximale Maschinenauslastung.

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SERVICE

Eagle Trust

Schneller Service und reaktionsschneller Support sorgen dafür, dass die Produktion am Laufen bleibt.

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RENTABILITÄT

Benchmarking

Sprechen Sie mit uns über Durchsatz, Arbeitseffizienz, Automatisierungsleistung und Rentabilität.

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Konvertierungsmodul

Möchten Sie wissen, ob sich durch Automatisierung Engpässe in Ihrer Produktion beseitigen lassen?

Nutzen Sie die Erfahrungen von Tie Down als Maßstab für Diskussionen über Durchsatz, Maschinenauslastung, Möglichkeiten zur Eigenleistung, Arbeitseffizienz und Amortisationszeit.

Vergleich des Schneidedurchsatzes mit der aktuellen Produktion

Bewertung der durch Automatisierung erzielten Personaleinsparungen

Möglichkeiten für Insourcing ermitteln

Schätzung des ROI aufgrund höherer Auslastung und höherer Produktion

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