Saiston

Saiston Sheet Metal Ltd

Das Vertrauen der Kunden zurückgewinnen durch die Entscheidung für zuverlässige Leistung mit einem 6-kW-Eagle iNspire

1982 Gründung des Unternehmens
6 kW Eagle-Faserlaser
25–30 mm Mögliche Materialstärken
6 Monate Laufzeit des Originalobjektivs ohne Verschmutzungsprobleme

Von der Ausbildung zur Führungsposition

Das im Jahr 2002 gegründete Unternehmen Saiston Sheet Metal Ltd mit Sitz in East Goscote, Leicester, verdankt seinen Erfolg einem starken Bekenntnis zu Qualität und Service.

Das Unternehmen wurde vom derzeitigen Geschäftsführer gegründet, der zuvor eine Ausbildung im Blechbau absolviert hatte und bereits 1982 sein erstes Unternehmen gegründet hatte. Nach der Liquidation dieses Unternehmens im Zuge einer Finanzkrise gründete er Saiston mit der Unterstützung ehemaliger Lieferanten und einer klaren Zielsetzung.

Er wollte das beste Unternehmen sein, mit dem man zusammenarbeiten kann, und das beste Unternehmen, für das man arbeiten kann. Saiston begann als kleines Team aus Familienmitgliedern und engen Kollegen und wuchs stetig, indem es den Fokus auf kluge Investitionen in Technologie und einen beständigen, hochwertigen Service legte.

„Er wollte, dass sein Unternehmen sowohl der beste Partner als auch der beste Arbeitgeber ist.“ Saiston Sheet Metal Ltd

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Die Entscheidung für Eagle: Eine Entscheidung, die auf Vertrauen und Leistung beruht

Die Umstellung auf Eagle Laser erfolgte nach wiederholten Ausfällen eines älteren Lasersystems. Häufige Staus, Verschmutzungen des Laserkopfes und unzuverlässige Tischwechsel führten zu kostspieligen Ausfallzeiten.

Herausforderung

Wiederkehrende Ausfälle haben den Produktionsablauf gestört

Häufige Staus, Verschmutzungen am Schneidkopf und unzuverlässige Tischwechsel führten zu ungeplanten Ausfallzeiten und beeinträchtigten die Gesamtproduktivität.

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Entscheidung

Die Wahl einer Maschine, die auf langfristiges Vertrauen ausgelegt ist

Nach jahrelanger Recherche, Videovorführungen, Besuchen bei Kunden vor Ort und einer Werksbesichtigung in Polen entschied sich Saiston aufgrund der Zuverlässigkeit, Schnelligkeit, der einfachen technischen Umsetzung und des Supports für Eagle.

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Auswirkungen auf das Geschäft

Ausfallzeiten gehören nun der Vergangenheit an

Die Eagle iNspire 1530 mit 6 kW sorgte für schnellere Schnitte, einen stabilen Betrieb, einen besseren Kundendienst und neues Vertrauen in die zukünftige Expansion.

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Saiston Sheet Metal setzt eine Eagle iNspire 1530 mit 6 kW ein

Reibungslose Installation, sofortige Wirkung

Die Maschine wurde von Ingenieuren von Eagle aus Polen installiert, die auch den Abbau der alten Anlage übernahmen. Die Bediener haben sich schnell an die neue Benutzeroberfläche gewöhnt, und der Support erfolgt lückenlos durch den britischen Servicepartner PW Machine Services sowie über eine Fernverbindung mittels der MyESP-Software von Eagle.

Nach sechs Monaten läuft der Laser immer noch mit seiner ursprünglichen Linse, ohne dass Verschmutzungsprobleme aufgetreten sind, was eine deutliche Verbesserung gegenüber der Vorgängermaschine darstellt. Angesichts der Pläne, in neue Branchen und Standorte zu expandieren und in naher Zukunft einen weiteren Laser anzuschaffen, betrachtet Saiston Eagle nicht nur als Lieferanten, sondern als langfristigen Partner.

Zuverlässige Produktion
Der Eagle iNspire ersetzte ein ausfallanfälliges Lasersystem und beseitigte wiederkehrende Ausfallzeiten im Arbeitsablauf.
Höhere Schnittgeschwindigkeiten
Saiston gewann an Geschwindigkeit und Selbstvertrauen für anspruchsvolle Kundenaufträge und kürzere Vorlaufzeiten.
Umfassendere Unterstützung
Der Service in Großbritannien und der MyESP-Fernsupport sorgten dafür, dass sich die Betreiber bereits ab der Installation sicher fühlten.
Zukünftige Expansion
Die Maschine gab Saiston das Selbstvertrauen, weiteres Wachstum zu planen und die Kapazitäten zu erweitern.

Der Laser, der das Vertrauen in die Produktion wiederhergestellt hat

Durch den Austausch eines unzuverlässigen Systems gegen eine 6-kW-Eagle-iNspire-Anlage konnte Saiston wiederkehrende Ausfallzeiten beseitigen, die Schneidleistung verbessern und eine solide Grundlage für zukünftiges Wachstum schaffen.

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