Mütze

Die Mütze GmbH gewinnt mit Eagle Lasers Kapazitäten zurück.

Zweistelliges Wachstum und eine gestärkte Marktposition mit einem 15-kW-Eagle iNspire

1958 Gründung des Unternehmens
15 kW Leistung des Eagle iNspire-Faserlasers
2,5× angestrebte Produktionssteigerung
11,5 Mio. Jahresumsatz von

Wurzeln und ein klares Ziel

Die Mütze GmbH wurde 1958 vom Großvater von Christian Mütze, dem derzeitigen Geschäftsführer des Unternehmens, gegründet.

Was als kleiner Hersteller von Unterlegscheiben begann, hat sich zu einem flexiblen Zulieferer entwickelt, der Kunden aus verschiedenen Industriezweigen beliefert. Das Unternehmen liefert einbaufertige Blechteile, die gemäß den Kundenanforderungen fertiggestellt, verpackt und zu Baugruppen zusammengestellt werden. Im Laufe der Zeit entwickelte sich Mütze zu einem landesweit tätigen Zulieferer, der in den Bereichen Automobil, Möbel, Haushaltsgeräte, Bauwesen, Landmaschinen und Industriegüter aktiv ist. Mit dem Wachstum des Unternehmens wurde auch der Produktionsmix komplexer. Was einst eine einfache Unterlegscheibenproduktion war, erweiterte sich auf anspruchsvolle Chargen, unterschiedliche Materialien und höhere Erwartungen hinsichtlich Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Qualität. Dadurch gewannen die interne Kapazitäts- und Prozesssteuerung zunehmend an Bedeutung.

„Wir arbeiten hauptsächlich mit Coils, aber alles, was unterhalb der Coil-Produktion liegt, wird mittels Lasertechnik bearbeitet. Das spiegelt sich in unserer breiten Produktpalette wider: kleinere Teile in größeren Stückzahlen.“ Christian Mütze, Geschäftsführer, Mütze GmbH

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Als die alten Maschinen nicht mehr ausreichten

Jahrelang schnitt Mütze Kleinteile mit einem 5-kW-CO₂-Laser zu. Als die Nachfrage stieg und die Produktion an Frequenz zunahm, konnte das alte System die für ein nachhaltiges Wachstum erforderliche Geschwindigkeit, Effizienz und Flexibilität nicht mehr gewährleisten.

Herausforderung

Die Arbeitsbelastung hatte sich verändert, die Technologie jedoch nicht

Mit steigenden Produktionsanforderungen wurde der vorhandene CO₂-Laser zu einem Hemmfaktor für Effizienz und Reaktionsfähigkeit.

Mehr zum Thema CO₂ vs. Glasfaser →
Entscheidung

Benchmarking von Szenarien für Hochleistungs-Faserlaser

Mütze untersuchte Szenarien mit 12, 15 und 20 kW und verglich die tatsächliche Produktionsleistung, die Stückkosten und die Investitionsbilanz, bevor er sich für einen Eagle iNspire 1530 mit 15 kW entschied.

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Auswirkungen auf das Geschäft

Durch Automatisierung konnten Produktionskapazitäten zurückgewonnen werden

Das iNspire-System mit eTower 244, automatischem Düsenwechsler, Förderband und Kranunterstützung trug dazu bei, Unterbrechungen zu reduzieren und den Produktionsfluss aufrechtzuerhalten.

Was können wir für Ihr Unternehmen tun? →
Eagle iNspire 1530 15 kW mit Automatisierung bei der Mütze GmbH

Automatisierung zur Anpassung an die Produktionsleistung

Mütze kombinierte den Laser mit der Eagle-Automatisierung: einem eTower 244, einem automatischen Düsenwechsler und einem Förderband. Das Ziel war es, die Maschinenlaufzeit zu verlängern, die Wartezeiten zwischen den Programmen zu verkürzen und einen gleichmäßigen Durchlauf durch die Fertigung zu gewährleisten. Dank der Automatisierung konnte das Team mehr Arbeit mit weniger Unterbrechungen bewältigen. Der Turm und der Kran sorgten für einen reibungsloseren Materialfluss, während der automatische Düsenwechsler manuelle Stopps für Wartungsarbeiten und Einrichtungsänderungen reduzierte. Für Mütze ist das Eagle-System nicht nur eine Maschineninvestition. Es ist eine Produktivitätsplattform, die Kapazität, Zuverlässigkeit, Zusammenarbeit und Wettbewerbsfähigkeit in anspruchsvollen Lieferketten fördert.

Wiedergewonnene Kapazität
Dank höherer Schnittgeschwindigkeit und besserem Durchsatz gelang es Mütze, die Kontrolle über die Produktionskapazität zurückzugewinnen.
Reduzierte Ausfallzeiten
Durch die Automatisierung wurden Einrichtungsaufwand, manuelle Unterbrechungen und Wartezeiten zwischen den Programmen reduziert.
Die Produktivität stieg
Der 15-kW-iNspire trug dazu bei, dass das Unternehmen eine höhere Leistung pro Mitarbeiter und eine stärkere Wettbewerbsfähigkeit erzielen konnte.
Wachstum gestützt
Die Investition trug zu einem zweistelligen Wachstum und einer stärkeren Marktposition bei.

Von Kapazitätsengpässen zu nachhaltigem Wachstum mit Eagle

Durch die Kombination von Hochleistungs-Faserlaserschneiden mit Automatisierung konnte Mütze seine Produktionskapazität wiederherstellen, Unterbrechungen reduzieren und seine Wettbewerbsposition stärken. Erfahren Sie, wie das Eagle-Ökosystem Ihrem Unternehmen helfen kann, mit den bereits vorhandenen Ressourcen mehr zu erreichen.

iNspire

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Hochleistungs-Faserlaserschneidetechnologie für Geschwindigkeit, Präzision und Produktivität.

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AUTOMATISIERUNG

Automatisierung

Materialfluss- und Automatisierungssysteme, die längere Betriebszeiten und einen reibungsloseren Produktionsablauf ermöglichen.

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SERVICE

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RENTABILITÄT

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