Laserpoint S.r.l.

Laserpoint S.r.l.

Mit Eagle in drei Werken eine gleichbleibend hohe Schnittqualität erzielen

2005 Gründung des Unternehmens
8 kW iNspire + Automatisierung
0,3–25 mm Materialdickenbereich
7–8 Materialwechsel pro Tag Produktionsmerkmal

Innovation und Blechbearbeitung

Die Familie Candiotto ist seit 2005 in der Blechbearbeitungsbranche im Val del Conte, Italien, tätig.

Laserpoint hat sich zu einem Unternehmen entwickelt, das vier Produktionsstätten betreibt und Kunden aus zahlreichen Branchen Dienstleistungen in den Bereichen Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Metallbearbeitung und Oberflächenveredelung anbietet. Das Wachstum des Unternehmens wurde durch sein Bekenntnis zu Qualität und Flexibilität sowie durch kontinuierliche Investitionen in fortschrittliche Fertigungstechnologien vorangetrieben.

„Wir haben vor Kurzem die Lasermaschine von Eagle angeschafft, die für unsere Anforderungen über eine beachtliche Leistung verfügt und es uns ermöglicht, bestimmte Materialien und Materialstärken äußerst wettbewerbsfähig zu bearbeiten.“ Vasco Candiotto, Inhaber

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Qualität und Vielseitigkeit bei einer Vielzahl von Materialien

Laserpoint verarbeitet täglich eine sehr breite Palette an Materialien und Materialstärken. Die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Qualität bei gleichzeitig häufigen Produktionsumstellungen stellte eine große Herausforderung dar.

Herausforderung

Breites Materialspektrum

Laserpoint benötigte eine Maschine, die viele verschiedene Materialien und Materialstärken verarbeiten kann, ohne dass dabei Abstriche bei der Qualität gemacht werden müssen.

Erfahren Sie, welche Materialien sich am besten zum Schneiden mit einer Faser eignen
Entscheidung

Investitionen in Eagle und Automatisierung

Das Unternehmen entschied sich für die Automatisierungslösungen „Eagle iNspire“ und „CraneMasterStore“, um Flexibilität und Produktivität zu maximieren.

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Auswirkungen auf das Geschäft

Stabile Qualität und effizienter Durchfluss

Das System trug dazu bei, die Qualität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig häufige Produktionsumstellungen zu unterstützen.

Was können wir für Ihr Unternehmen tun? →

Automatisierung und Überwachung für maximale Leistung

Laserpoint erkannte, dass Automatisierung unerlässlich war, um das Potenzial seines Eagle iNspire voll auszuschöpfen. Die Automatisierung durch CraneMasterStore und der Beladeturm reduzierten manuelle Eingriffe, verbesserten den Materialfluss und ermöglichten eine effiziente Bewältigung zahlreicher täglicher Produktionsumstellungen. In Kombination mit den Überwachungs- und Supportleistungen von Eagle erzielte das Unternehmen eine höhere Zuverlässigkeit und Produktivität.

Stabile Schnittqualität
Gleichbleibende Ergebnisse bei einer Vielzahl von Materialien und Dicken.
Automatisierungsgestützte Produktivität
CraneMasterStore hilft dabei, häufige Materialwechsel effizient zu bewältigen.
Verbesserter Produktionsablauf
Die Automatisierung des Beladeturms reduziert manuelle Arbeitsschritte und Verzögerungen.
Serviceüberwachung
Maschinenüberwachung und Support tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren.

Konsistenz wird zum Wettbewerbsvorteil

Die Verwaltung von Dutzenden von Materialarten und häufigen Produktionsumstellungen ist schon Herausforderung genug. Dies über mehrere Werke hinweg zu bewältigen, erfordert ein ganz anderes Maß an Kontrolle. Mit Eagle und Automatisierung hat Laserpoint ein Produktionssystem aufgebaut, das Tag für Tag für stabile Qualität, Flexibilität und Produktivität sorgt. Entdecken Sie, was das Eagle-Ökosystem für Ihr Unternehmen leisten kann.

iNspire

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Hochleistungs-Faserlaserschneiden für Geschwindigkeit, Präzision und Produktivität.

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AUTOMATISIERUNG

CraneMasterStore

Unterstützung bei der Automatisierung der Materialhandhabung und des kontinuierlichen Produktionsflusses.

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SOFTWARE & SCHNITTPLANUNG

Software & Verschachtelung

Materialausnutzung maximieren, Arbeitsabläufe vereinfachen und die Transparenz in der Produktion verbessern.

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EAGLE TRUST

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Zuverlässiger Service und Support, die dazu beitragen, die Betriebszeit und Produktivität zu maximieren.

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Konvertierungsmodul

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Vergleichen Sie den Produktionsablauf, die Automatisierungseffizienz, die Materialflexibilität und die Kosten pro Teil mit Ihrem derzeitigen Betriebsablauf.

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