BIP Distribution Laser

BIP Distribution Laser – Blaye, Frankreich

Durch die Integration eines eTower 110 in ihr Faserlaser-Ökosystem konnte BIP Distribution Laser eine Nachtschicht einrichten, die Produktion automatisch im unbeaufsichtigten Betrieb starten und sicherstellen, dass Bauteile und frisches Material das ganze Jahr über verfügbar sind.

1540 · 10 kW Eagle eVision-Konfiguration
25–30 mm Platte mit einer Dicke von 25–30 mm, im eigenen Haus bearbeitet
4 m maximale Plattenlänge
Über Nacht unbeaufsichtigtes automatisiertes Schneiden

Vom internen Bedarf hin zu einem wachsenden Laserschneidgeschäft

BIP Distribution Laser, ein Unternehmen der B.I.P.-Gruppe, führte das Laserschneiden zunächst zur Unterstützung der eigenen Produktion ein und weitete diesen Service später auf öffentliche und private Kunden aus.

Zur B.I.P.-Gruppe gehört auch Perolo, ein Hersteller von Industrieventilen. Das Leistungsspektrum des Unternehmens reicht über das Laserschneiden hinaus und umfasst Gewindeschneiden, Fräsen, Schweißen, Biegen und Montage.

Nachdem das Unternehmen 2008 seinen ersten Laserschneider angeschafft und später einen zweiten hinzugefügt hatte, stieß es an die Grenzen veralteter Anlagen, eingeschränkter Materialvielfalt und einer Betriebsstätte, die zu klein geworden war. BIP beschloss, in eine neue Maschine zu investieren und in eine größere Betriebsstätte in Saint-Marien umzuziehen, die näher an den wichtigsten Verkehrsadern liegt.

Laseranlage von BIP Distribution in Saint-Marien, Frankreich
Eagle eVision 1540 mit 10 kW in Produktion
„Unser Gebäude wurde zu klein und unsere Maschinen waren in die Jahre gekommen, daher kam die Idee auf, eine neue Anlage anzuschaffen – und vor allem in ein neues Gebäude umzuziehen, das näher an den wichtigsten Verkehrswegen liegt.“ Catherine Lentz, Standortleiterin, BIP Distribution Laser

Benötigen Sie mehr Kapazität, ohne einen weiteren Schneideprozess hinzuzufügen?

Vergleichen Sie die Leistung bei dünnen und dicken Blechen, die unbeaufsichtigte Produktion, die Materialausnutzung und die Kosten pro Teil für Ihren eigenen Produktionsmix.

Benchmark anfordern

Die Herausforderung: veraltete Maschinen, eingeschränkte Flexibilität und steigende Produktionsanforderungen.

BIP benötigte ein System, das schnelles Schneiden von Dünnblechen, zuverlässige Bearbeitung von Dickblechen und automatisierte Nachtproduktion ermöglicht – unterstützt durch einen reaktionsschnellen Service vor Ort.

Herausforderung

Die vorhandenen Anlagen schränkten die Effizienz und die Materialvielfalt ein

Veraltete Maschinen und beengte Räumlichkeiten machten es zunehmend schwieriger, die Qualität aufrechtzuerhalten, die Kapazitäten zu erweitern und einen wachsenden Kundenstamm zu bedienen.

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Entscheidung

Echte Kundenbewertungen haben dazu beigetragen, die Entscheidung für Eagle zu bestätigen

BIP besuchte Eagle in Polen und sprach mit polnischen und französischen Eagle-Anwendern, bevor man sich für den eVision 1540 10 kW entschied.

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Auswirkungen auf das Geschäft

Ein Faserlaser machte den Einsatz von Plasma überflüssig und ermöglichte die Nachtproduktion

Die eVision verarbeitet dünne und dicke Materialien, während die Turmautomatisierung den Produktionsbetrieb nach der Tagschicht unbeaufsichtigt aufrechterhält.

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Saubere, reproduzierbare Teile, geschnitten auf der Eagle eVision

Was hat sich nach der Installation von Eagle eVision geändert?

Der Eagle eVision 1540 mit 10 kW lieferte BIP die für Dünnbleche erforderliche Geschwindigkeit und die Leistung, um 25-mm- und 30-mm-Bleche im eigenen Haus zu bearbeiten. Dadurch entfiel die Notwendigkeit, einen Plasmaschneider anzuschaffen oder die Bearbeitung von dickem Material auszulagern.

Dank der Automatisierung kann die Produktion nun nachts anlaufen, sodass die fertigen Teile am Morgen bereits bereitstehen. Modernste Software und optimierte Schachtelung verbessern die Materialausnutzung und ermöglichen die Nachverfolgung von Blechen und Verschnitt in Echtzeit. Die Umstellung wurde durch eine schnelle Installation, französischsprachige Techniker und einen reaktionsschnellen Kundendienst unterstützt.

Plasma überflüssig geworden
Dank der Fähigkeit, dicke Bleche zu bearbeiten, war es nicht mehr nötig, einen separaten Plasmaschneider anzuschaffen oder die Arbeit auszulagern.
Höhere Produktionseffizienz
Schnelleres Schneiden und automatisierter Betrieb steigern die Produktionsleistung, insbesondere bei größeren Produktionsserien.
Sauberere Schnitte bei dickem Material
BIP liefert saubere, schnelle Ergebnisse mit weniger Konizität und weniger Graten, selbst bei anspruchsvollen Materialstärken.
Zuversichtliche Akzeptanz durch die Bediener
Die Betreiber haben den Übergang von der CO₂-Technologie erfolgreich vollzogen und gelernt, viele Probleme selbstständig zu beheben.

Von veralteten Anlagen zur automatisierten Produktion mit Eagle

Die Entwicklung von BIP Distribution Laser zeigt, wie leistungsstarkes Faserlaserschneiden und Automatisierung die Kapazität steigern, eine unbeaufsichtigte Nachtproduktion ermöglichen, die Materialvielfalt erweitern und die Effizienz der Arbeitsabläufe verbessern. Entdecken Sie, was das Eagle-Ökosystem für Ihr Unternehmen leisten kann.

eVISION

eVision

Ein vielseitiges Faserlaser-Schneidsystem, das für die zuverlässige Bearbeitung von dünnen und dicken Werkstoffen entwickelt wurde.

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AUTOMATISIERUNG

Turm-Automatisierung

Das automatisierte Be- und Entladen verlängert die produktiven Betriebszeiten und ermöglicht einen unbeaufsichtigten Nachtbetrieb.

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SOFTWARE

Software & Verschachtelung

Effiziente Verschachtelung und Materialverfolgung in Echtzeit verbessern die Plattenausnutzung und die Transparenz der Arbeitsabläufe.

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EAGLE TRUST

Eagle Trust

Ein reaktionsschneller Service, gut erreichbare Fachleute und eine transparente Betreuung über den gesamten Lebenszyklus hinweg sichern den täglichen Produktionsbetrieb.

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Konvertierungsmodul

Was könnten eine Produktion über Nacht und umfassendere Materialkapazitäten für Ihren Betrieb bedeuten?

Nutzen Sie den Bericht über den BIP-Distributionslaser als Ausgangspunkt für einen konkreten Vergleich. Vergleichen Sie Schneidverfahren, Outsourcing, Materialauswahl, Automatisierungszeiten, Blechausnutzung, Betriebskosten und Amortisationszeit.

Vergleich zwischen Faserlaser und Plasma sowie Outsourcing
Zusätzliche unbeaufsichtigte Produktionsstunden berechnen
Leistungsvergleich bei dünnen und dicken Materialien
Modell zur Materialausnutzung, Kosten pro Teil und Amortisationszeit

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