Ponad dziesięć lat eksploatacji przy zaledwie dwóch wizytach serwisowych na miejscu

Firma Manz Backtechnik wprowadziła cięcie laserowe fiber po wielu latach stosowania wykrawania w obróbce blach. Rozwiązanie to przyspieszyło produkcję i zapewniło firmie większą swobodę w wytwarzaniu skomplikowanych geometrii, elementów na zamówienie oraz prototypów.
Ponad dekadę później maszyna Eagle iNspire o mocy 4 kW nadal działa w firmie Manz. Według właściciela i dyrektora generalnego Roberta Häußlera, w ciągu około 12 lat eksploatacji serwis Eagle był potrzebny na miejscu zaledwie dwa razy.

Poznaj iNspire Poproś o analizę porównawczą

1962 Założenie firmy

~50 Pracownicy

3 600 m² Powierzchnia produkcyjna

8 mm Maksymalna grubość obrabianych arkuszy

Zorientowani na jakość

Firma Manz Backtechnik produkuje piece w Creglingen, niedaleko Rothenburga ob der Tauber, od 1962 roku. Jej oferta obejmuje zarówno piece dla klientów indywidualnych, jak i sprzęt dla gastronomii oraz zastosowań komercyjnych.
Firma zatrudnia około 50 pracowników, dysponuje powierzchnią produkcyjną wynoszącą około 3 600 m² oraz dodatkową powierzchnią magazynową o wielkości 1 800 m². W 2002 roku przedsiębiorstwo przejęła córka założyciela wraz z mężem, Robertem Häußlerem.
Dla Häußlera jakość gotowego pieca zależy od jakości każdego etapu produkcji. A proces cięcia jest pierwszym z nich.

Manz konkuruje z producentami, którzy mają niższe koszty produkcji, w tym z firmami spoza Niemiec. Firma reaguje na to, stawiając na jakość, funkcjonalność i trwałość swoich produktów.

„„Produkcja musi charakteryzować się odpowiednio wysoką jakością i dużą precyzją. Zaczyna się to od cięcia laserowego, a kończy na końcowym montażu.””

Zarys sprawy

Klient Klient Manz Backtechnik

Strona internetowa www.manz-backtechnik.de

Lokalizacja Creglingen, Niemcy

Przemysł Produkcja piekarników

Rozwiązanie Laser Eagle iNspire 1540 o mocy 4 kW z technologią „ fiber ”

Zastosowania Elementy blaszane, obudowy, części na zamówienie i prototypy

Główny wynik Szybsza produkcja, większa elastyczność produkcyjna i tylko 2 wizyty serwisowe w ciągu 12 lat

Potrzebujesz większej elastyczności w produkcji elementów blaszanych?

Wydajność obróbki laserowej to nie tylko prędkość cięcia. Proces cięcia ma również wpływ na to, jakie kształty można wytwarzać, jak szybko można wprowadzać zmiany dostosowane do potrzeb klienta oraz jak łatwo można opracowywać nowe części.
Porównaj swój obecny proces, wykorzystując własne materiały, części i wymagania produkcyjne.

POPROŚ O ANALIZĘ PORÓWNAWCZĄ

Wpływ na działalność

Wyzwanie

Uderzanie już nie wystarczało

Jeszcze około 12 lat temu firma Manz wykonywała praktycznie wszystkie operacje cięcia blach za pomocą wykrawarki.
Häußler doszedł do wniosku, że firma potrzebuje innego rozwiązania, aby zachować konkurencyjność. Ponieważ Manz zajmuje się głównie obróbką cieńszych blach, o grubości do około 8 mm, uznał cięcie laserowe fiber za technologię najlepiej dostosowaną do tego zastosowania.
Następnie porównał kilku producentów laserów fiber , poprosił o oferty i obejrzał maszyny w działaniu, zanim podjął decyzję.

Decyzja

Zobacz iNspire w Polsce

W tamtym czasie firma Eagle nie miała jeszcze w Niemczech takiej pozycji, jaką ma dzisiaj. Dlatego Häußler udał się do Polski, aby osobiście obejrzeć maszyny.
Po zapoznaniu się z kilkoma modelami Eagle zdecydował się na model iNspire.
„Przyjrzałem się modelowi iNspire i dość szybko stało się jasne, że to właśnie ta maszyna, której potrzebowaliśmy”.
Häußler wymienia jakość, szybkość i funkcjonalność jako główne powody tej decyzji.

Wpływ na działalność

Szybsza produkcja i większa swoboda projektowania

Po wdrożeniu lasera Eagle firma Manz znacznie przyspieszyła produkcję.
Zmiana ta zapewniła również firmie większą swobodę w projektowaniu elementów. Häußler zwraca szczególną uwagę na takie kształty, jak zaokrąglone kontury zewnętrzne, których produkcja w dotychczasowy sposób nie była dla firmy praktycznie wykonalna.
Wpłynęło to również na proces rozwoju produktów. Firma Manz mogła wytwarzać elementy, których produkcja wcześniej nie była możliwa, oraz działać z większą swobodą podczas opracowywania nowych produktów i prototypów.

Co się zmieniło po zainstalowaniu systemu Eagle iNspire

Urządzenie Eagle iNspire 1540 o mocy 4 kW zastąpiło wykrawanie jako główną technologię cięcia wielu elementów blaszanych firmy Manz Backtechnik. Zmiana ta zwiększyła tempo produkcji i zapewniła przedsiębiorstwu większą swobodę w wytwarzaniu geometrii, których realizacja była wcześniej trudna lub niepraktyczna.
Ta elastyczność jest szczególnie przydatna w przypadku produkcji dostosowanej do indywidualnych potrzeb klientów. Jeśli obudowa pieca wymaga dostosowania do istniejącej instalacji, firma Manz może zmodyfikować wymagane elementy i wyprodukować je bezpośrednio za pomocą lasera. Ta sama możliwość wspiera prace prototypowe oraz opracowywanie nowych projektów pieców.

Szybsza produkcja
Firma Häußler odnotowuje wyraźny wzrost prędkości produkcji po wprowadzeniu lasera Eagle.

Większa swoboda geometryczna
Cięcie laserowe poszerzyło zakres kształtów, jakie firma Manz mogła wytwarzać, w tym zaokrąglone kontury zewnętrzne.

Produkcja dostosowana do potrzeb klienta
Firma jest w stanie szybko dostosować elementy, gdy konkretna instalacja wymaga innych wymiarów.

Sprawdzona długoterminowa niezawodność
Urządzenie iNspire działa już od około 12 lat, a w tym czasie serwis Eagle interweniował na miejscu zaledwie dwa razy.

Od wykrawania do elastycznej produkcji z wykorzystaniem laserów światłowodowych dzięki Eagle

Firma Manz Backtechnik przeszła z wykrawania na cięcie laserowe metodą „ fiber ”, aby zwiększyć tempo produkcji oraz zyskać większą swobodę w projektowaniu elementów, dostosowywaniu ich do indywidualnych potrzeb i tworzeniu prototypów. Ponad dekadę później jej maszyna Eagle iNspire o mocy 4 kW nadal działa, a w ciągu około 12 lat serwis Eagle odwiedził zakład zaledwie dwa razy.

iNSPIRE

iNspire

Wysoce dynamiczne cięcie laserowe metodą „ fiber ” zapewniające precyzyjną i elastyczną produkcję blach.

iNspire

Cięcie laserem światłowodowym

Szybsza obróbka i większa swoboda w przypadku skomplikowanych kształtów, elementów wykonywanych na zamówienie oraz prototypów.

Cięcie laserem światłowodowym

Eagle Service

Wsparcie zdalne i na miejscu, mające na celu zapewnienie ciągłości produkcji przy minimalnych zakłóceniach.

Usługi

Eagle Trust

Długoterminowe wsparcie, niezawodna technologia oraz bezpośredni dostęp do specjalistów firmy Eagle przez cały cykl życia maszyny.

Eagle Trust

Co większa elastyczność cięcia i długotrwała niezawodność maszyn mogłyby oznaczać dla Państwa produkcji?

Warto potraktować przypadek firmy Manz Backtechnik jako punkt wyjścia do przeprowadzenia konkretnego porównania. Porównaj swój obecny proces cięcia, materiały, geometrie, wymagania produkcyjne oraz potrzeby serwisowe z rozwiązaniem do cięcia laserow fiber .

Porównaj wykrawanie lub cięcie konwencjonalne z cięciem laserowym metodą „ fiber ”

Oblicz potencjalny wzrost przepustowości

Produkcja blach cienkich i elementów na zamówienie – punkt odniesienia

Ocena wymagań dotyczących usług i kosztów eksploatacyjnych

Poproś o rozmowę na temat analizy porównawczej

Imię*

Nazwisko*

Firma*

Adres e-mail służbowy*

Co oceniasz?*

Wyrażam zgodę na otrzymywanie innych wiadomości od firmy Eagle Sp. z o.o.

Wyrażam zgodę na przechowywanie i przetwarzanie moich danych osobowych przez firmę Eagle Sp. z o.o.*

Ponad dziesięć lat eksploatacji przy zaledwie dwóch wizytach serwisowych na miejscu

Zorientowani na jakość

Potrzebujesz większej elastyczności w produkcji elementów blaszanych?