Skrócony czas oczekiwania
Każda minuta spędzona na oczekiwaniu na nowy arkusz to utracona na zawsze wydajność cięcia, która mogłaby przynieść zysk.
eTower usprawnia produkcję poprzez automatyzację magazynowania i transportu materiałów, zapewniając sprawny przepływ arkuszy, resztek i wyciętych elementów do stanowiska cięcia laserowego. Efektem tego jest ograniczenie ręcznych czynności, bardziej przewidywalny przebieg pracy oraz maksymalizacja czasu sprawności maszyn.
Wysokowydajna wycinarka laserowa wymaga płynnego przepływu materiału. Dzięki automatyzacji magazynowania arkuszy, ich transportu i dostarczania do komory cięcia system eTower gwarantuje, że surowe arkusze, resztki i gotowe elementy są zawsze pod ręką w razie potrzeby, co pozwala na wydajną pracę wycinarki laserowej nawet podczas pracy wielozmianowej lub w okresach, gdy nie ma personelu na miejscu.
Każda minuta spędzona na oczekiwaniu na nowy arkusz to utracona na zawsze wydajność cięcia, która mogłaby przynieść zysk.
Ręczna obsługa arkuszy ogranicza wydajność oraz zwiększa ryzyko związane z bezpieczeństwem i powoduje większe zmęczenie.
Stały dopływ materiału umożliwia niezawodną, bezobsługową pracę na nocnych i weekendowych zmianach.
Uporządkowane arkusze, części i resztki pozwalają utrzymać porządek na podłodze i zapewniają nieprzerwaną produkcję.
Każde środowisko produkcyjne jest inne. Znajdź rozwiązanie magazynowe eTower, które najlepiej pasuje do Twojego procesu pracy — od pojedynczej wieży buforowej po konfiguracje wielowieżowe, w pełni zautomatyzowane, przeznaczone do produkcji na dużą skalę bez udziału personelu.
eTower1 to jednowieżowy system magazynowy przeznaczony do obróbki blach, wyposażony w stację załadunku/rozładunku oraz uniwersalne półki, na których można przechowywać surowiec, wycięte elementy lub resztki. System zawiera kolumnę transportową z podnośnikiem, który przemieszcza palety między półkami a stacją załadunku/rozładunku. Standardowy model eTower1 jest dostępny z 10, 15 lub 20 półkami, ale można go dostosować do konkretnych potrzeb. Posiada również panel sterowania służący do zarządzania magazynowaniem i pobieraniem materiałów w całym zakładzie. Systemy CraneMaster i eTower1 współpracują ze sobą, umożliwiając produkcję bezobsługową przez całą dobę oraz maksymalną wydajność.
eTower X2 to rozbudowany system magazynowy z dwoma wieżami, przeznaczony do obróbki blach, wymagający większej pojemności i optymalnego wykorzystania przestrzeni. Składa się z dwóch wież ułożonych w układzie liniowym, co zapewnia zwiększoną pojemność magazynową przy jednoczesnej płynnej integracji z systemami załadunku i rozładunku. eTower X2 wyposażony jest w kolumnę transportową z podnośnikiem, który przemieszcza palety między półkami magazynowymi a stacją załadunku/rozładunku. System jest w pełni kompatybilny z CraneMasterStore i innymi modułami automatyki, co umożliwia płynną obsługę i magazynowanie surowych blach, wyciętych elementów oraz resztek.
eTower Q4 to zautomatyzowane rozwiązanie magazynowe o dużej pojemności, charakteryzujące się konfiguracją z czterema wieżami, idealne dla producentów realizujących produkcję na dużą skalę. Dzięki rozbudowanej konstrukcji eTower Q4 zapewnia maksymalną gęstość magazynowania, zachowując jednocześnie pełną kompatybilność z systemami załadunku i rozładunku. eTower Q4 wyposażony jest w centralną kolumnę transportową ze zintegrowanym podnośnikiem, który przenosi palety między półkami magazynowymi a stacją załadunku/rozładunku. System umożliwia wydajną obsługę i magazynowanie arkuszy surowca, wyciętych elementów oraz resztek materiałowych i jest w pełni kompatybilny z modułami CraneMasterStore.
FlowStore to system magazynowy o dużej pojemności przeznaczony do obróbki blach, zaprojektowany z myślą o zakładach produkcyjnych wymagających wyjątkowej wydajności operacyjnej i optymalnego wykorzystania przestrzeni magazynowej. Oparty na solidnej, skalowalnej konfiguracji wielowieżowej, oferuje praktycznie nieograniczone możliwości rozbudowy, umożliwiające obsługę operacji o dużej skali oraz różnorodnych formatów materiałów. W pełni kompatybilny z modułami automatyzacji firmy Eagle — takimi jak CraneMaster i CraneMasterStore — układarka umożliwia zautomatyzowaną obsługę palet, sprawny przepływ części oraz bezpieczne przechowywanie surowych blach, gotowych elementów i resztek.
eTower1 to jednowieżowy system magazynowy przeznaczony do obróbki blach, wyposażony w stację załadunku/rozładunku oraz uniwersalne półki, na których można przechowywać surowiec, wycięte elementy lub resztki. System zawiera kolumnę transportową z podnośnikiem, który przemieszcza palety między półkami a stacją załadunku/rozładunku. Standardowy model eTower1 jest dostępny z 10, 15 lub 20 półkami, ale można go dostosować do konkretnych potrzeb. Posiada również panel sterowania służący do zarządzania magazynowaniem i pobieraniem materiałów w całym zakładzie. Systemy CraneMaster i eTower1 współpracują ze sobą, umożliwiając produkcję bezobsługową przez całą dobę oraz maksymalną wydajność.
eTower X2 to rozbudowany system magazynowy z dwoma wieżami, przeznaczony do obróbki blach, wymagający większej pojemności i optymalnego wykorzystania przestrzeni. Składa się z dwóch wież ułożonych w układzie liniowym, co zapewnia zwiększoną pojemność magazynową przy jednoczesnej płynnej integracji z systemami załadunku i rozładunku. eTower X2 wyposażony jest w kolumnę transportową z podnośnikiem, który przemieszcza palety między półkami magazynowymi a stacją załadunku/rozładunku. System jest w pełni kompatybilny z CraneMasterStore i innymi modułami automatyki, co umożliwia płynną obsługę i magazynowanie surowych blach, wyciętych elementów oraz resztek.
eTower Q4 to zautomatyzowane rozwiązanie magazynowe o dużej pojemności, charakteryzujące się konfiguracją z czterema wieżami, idealne dla producentów realizujących produkcję na dużą skalę. Dzięki rozbudowanej konstrukcji eTower Q4 zapewnia maksymalną gęstość magazynowania, zachowując jednocześnie pełną kompatybilność z systemami załadunku i rozładunku. eTower Q4 wyposażony jest w centralną kolumnę transportową ze zintegrowanym podnośnikiem, który przenosi palety między półkami magazynowymi a stacją załadunku/rozładunku. System umożliwia wydajną obsługę i magazynowanie arkuszy surowca, wyciętych elementów oraz resztek materiałowych i jest w pełni kompatybilny z modułami CraneMasterStore.
FlowStore to system magazynowy o dużej pojemności przeznaczony do obróbki blach, zaprojektowany z myślą o zakładach produkcyjnych wymagających wyjątkowej wydajności operacyjnej i optymalnego wykorzystania przestrzeni magazynowej. Oparty na solidnej, skalowalnej konfiguracji wielowieżowej, oferuje praktycznie nieograniczone możliwości rozbudowy, umożliwiające obsługę operacji o dużej skali oraz różnorodnych formatów materiałów. W pełni kompatybilny z modułami automatyzacji firmy Eagle — takimi jak CraneMaster i CraneMasterStore — układarka umożliwia zautomatyzowaną obsługę palet, sprawny przepływ części oraz bezpieczne przechowywanie surowych blach, gotowych elementów i resztek.
Poniższa tabela upraszcza ten proces poprzez porównanie kluczowych czynników poszczególnych systemów, co pomoże Ci zrozumieć i ocenić, która konfiguracja automatyzacji najlepiej odpowiada Twoim potrzebom produkcyjnym.
| Funkcja | eTower 1 | eTower 2 | eTower X2 | eTower Q4 | FlowStore |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatyczny załadunek/rozładunek | Tak | Tak | Tak | Tak | Tak |
| Liczba wież | 1 | 2 równoległe | 2 liniowe | 4 | Wiele |
| Kolumny podnoszące | 1 | 2 | 2 | 1 centralny | Wiele |
| Konfiguracja niestandardowa | Tak | Tak | Tak | Tak | Tak |
| Najbardziej odpowiednie dla | Wpis/bufor | Średnia objętość | Średnia objętość | Skala przemysłowa | Waga przemysłowa |
| Konsultacje dotyczące projektu | Polecane | Polecane | Polecane | Wymagane | Wymagane |
Przesuń palcem w poziomie, aby porównać wszystkie systemy.
Należy skonfigurować półki na surowe arkusze oczekujące na produkcję lub na przycięte arkusze i resztki po obróbce.
Skróć czas oczekiwania, umieszczając odpowiedni materiał bliżej miejsca cięcia.
Umożliwia realizację dłuższych zmian, zapewnienie płynnego przepływu materiałów oraz ograniczenie przerw między cyklami.
Połącz magazynowanie, załadunek, rozładunek i cięcie w jeden wydajny system transportu materiałów.
Zoptymalizuj dostępną przestrzeń poprzez ograniczenie niekontrolowanego przemieszczania materiałów w pobliżu wycinarki laserowej.
Zacznij od uporządkowanego systemu przechowywania danych, a następnie rozbudowuj go w kierunku w pełni zintegrowanej automatyzacji połączonej z systemem przechowywania danych.
W produkcji na dużą skalę zintegrowane rozwiązania pamięci masowej mają kluczowe znaczenie. Dla firm znajdujących się na wcześniejszych etapach rozwoju decyzja ta nie jest już tak oczywista. Poniższa lista kontrolna pomoże Ci ustalić, czy wdrożenie wież pamięci masowej jest właściwym kolejnym krokiem dla Twojej działalności.
FlowStore to rozwiązanie firmy Eagle w zakresie magazynowania o dużej pojemności przeznaczone do obróbki blach, zaprojektowane z myślą o zakładach produkcyjnych, które wymagają maksymalnej dostępności materiałów, efektywnego wykorzystania przestrzeni oraz skalowalnej automatyzacji.
Oparty na solidnej konfiguracji wielowieżowej system FlowStore obsługuje produkcję na dużą skalę i można go rozbudowywać w celu dostosowania do rosnących mocy produkcyjnych, różnych formatów arkuszy oraz złożonych układów fabrycznych. Łączy on magazynowanie surowych arkuszy, gotowe części, resztki, załadunek, rozładunek oraz automatyzację w jeden zintegrowany przepływ materiałów.
FlowStore, w pełni kompatybilny z systemami automatyki firmy Eagle, takimi jak CraneMaster i CraneMasterStore, pomaga ograniczyć ręczną obsługę, usprawnić zarządzanie paletami, wspierać produkcję bezobsługową oraz zapewnić, że proces cięcia laserowego jest zaopatrywany w odpowiedni materiał we właściwym czasie.
Znajdź jasne odpowiedzi na kluczowe pytania, które zadają sobie producenci przy wyborze systemu eTower. Poznaj jego cechy, możliwości oraz dowiedz się, które rozwiązanie najlepiej pasuje do Twojego poziomu produkcji.
CraneMaster to rozwiązanie firmy Eagle w zakresie automatyzacji załadunku i rozładunku blach w pobliżu wycinarki laserowej, które pomaga ograniczyć ręczną obsługę i zwiększyć ogólną wydajność.
Zwiększ pojemność magazynową, gdy operatorzy tracą czas na szukanie, przenoszenie lub przygotowywanie arkuszy, gdy powierzchnia produkcyjna jest przepełniona, gdy rośnie wielkość produkcji lub gdy chcesz przygotować zakład do bardziej autonomicznych zmian i dalszej automatyzacji.
Konfiguracje eTower umożliwiają uporządkowane przechowywanie i automatyczne zapewnianie dostępności materiałów w pobliżu komory cięcia laserowego. System FlowStore jest przeznaczony do zarządzania blachami na skalę fabryczną, łącząc wiele obszarów magazynowych i procesów automatyzacji w celu zapewnienia większej autonomii oraz obsługi większych środowisk produkcyjnych.
Tak. Automatyzacja zintegrowana z systemem magazynowym pozwala z wyprzedzeniem przygotować przepływ surowców i zmniejszyć zależność od ręcznego przemieszczania materiałów. Dokładny stopień zautomatyzowanej produkcji zależy od wybranej konfiguracji magazynu, ustawień maszyn, asortymentu materiałów oraz planowania produkcji.
Magazynowanie może obniżyć koszt jednostkowy części poprzez skrócenie czasu oczekiwania na materiał, ograniczenie ręcznej obsługi, poprawę wykorzystania maszyn oraz zwiększenie przewidywalności przebiegu produkcji. Efekt ten zależy od wielkości produkcji, formatów arkuszy, liczby zmian oraz stopnia automatyzacji.
Tak. Rozwiązania magazynowe firmy Eagle zostały zaprojektowane z myślą o współpracy z systemami automatyzacji załadunku, rozładunku i transportu materiałów. Konsultacje dotyczące układu pomieszczeń pomagają określić właściwe połączenia między magazynem, systemem CraneMaster, wycinarką laserową oraz strefami dostępu dla operatorów.
Tak, jeśli celem jest kontrolowanie przepływu materiałów i zmniejszenie zatłoczenia na hali produkcyjnej. Mniejsze zakłady mogą zacząć od kompaktowej konfiguracji magazynowej lub typu buforowego, a następnie rozbudowywać ją w miarę wzrostu wielkości produkcji i potrzeb w zakresie automatyzacji.
Przydatne informacje obejmują formaty arkuszy, rodzaje materiałów, dzienną lub tygodniową wielkość produkcji, liczbę zmian, dostępną powierzchnię produkcyjną, obecną metodę załadunku i rozładunku, sposób postępowania z resztkami materiałów oraz przyszłe cele w zakresie automatyzacji.
W wielu przypadkach system pamięci masowej można zaprojektować jako system skalowalny. Najlepszym rozwiązaniem jest wczesne określenie planu automatyzacji na przyszłość, tak aby początkowa konfiguracja nie ograniczała późniejszej rozbudowy.
Magazynowanie i automatyzację należy rozpatrywać łącznie, ponieważ stanowią one część tej samej strategii przepływu materiałów. Automatyzacja zapewnia przemieszczanie blach i części, natomiast magazynowanie gwarantuje dostępność odpowiednich materiałów w razie potrzeby. Wspólne planowanie tych elementów pozwala ograniczyć operacje przeładunkowe, czas oczekiwania oraz przerwy w pracy maszyn.
Prześlij nam swoje wymagania produkcyjne, formaty arkuszy, dostępną powierzchnię oraz cele w zakresie automatyzacji. Pomożemy Ci dobrać najlepszą konfigurację magazynu dla Twojego zakładu.
POPROŚ O KONSULTACJĘ W SPRAWIE UKŁADU POBIERZ BROSZURĘ DOTYCZĄCĄ AUTOMATYZACJI
