Mniej przestojów maszyn
Skraca czas przestoju między cyklami cięcia spowodowany ręczną obsługą materiału.
CraneMaster zwiększa wydajność produkcji poprzez ograniczenie ręcznej obsługi, usprawnienie przepływu materiałów oraz zapewnienie płynniejszej pracy wycinarki laserowej. Efektem tego jest wyższe wykorzystanie maszyny, bezpieczniejsza eksploatacja oraz bardziej wydajny proces cięcia.
Wysokowydajna wycinarka laserowa wymaga automatyzacji dostosowanej do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych. Dzięki zsynchronizowaniu operacji załadunku, rozładunku, magazynowania i przepływu materiałów z prędkością pracy maszyny, CraneMaster pomaga skrócić czas oczekiwania i zapewnić sprawny przebieg procesu cięcia.
Skraca czas przestoju między cyklami cięcia spowodowany ręczną obsługą materiału.
Ogranicza konieczność interwencji operatora i zapewnia bezpieczniejszy transport materiałów.
Przygotowuje komorę laserową do dłuższych, bardziej przewidywalnych cykli pracy bez nadzoru.
Przekształca chaotyczne załadowywanie maszyn w uporządkowany przepływ materiałów w fabryce.
Każde środowisko produkcyjne jest inne. Znajdź konfigurację systemu automatyzacji CraneMaster, która najlepiej pasuje do przebiegu procesów w Twojej fabryce – od prostych operacji załadunku i rozładunku po zautomatyzowaną produkcję z wykorzystaniem cięcia laserowego o dużej wydajności, zintegrowaną z systemem magazynowym i przebiegającą bez nadzoru.
CraneMaster w wersji standardowej to system automatyzacji załadunku i rozładunku blach, który jednocześnie podaje nowy materiał i odbiera wycięte detale, zapewniając płynny przebieg produkcji i wyższą wydajność. System dostępny jest w dwóch wariantach — z przyssawkami próżniowymi umieszczonymi u góry lub u dołu. Krótkie czasy cyklu przekładają się na większą efektywność kosztową, dlatego rozwiązanie to sprawdza się szczególnie w produkcji średnio- i wielkoseryjnej — a dzięki swojej elastyczności znajduje zastosowanie także w różnych typach produkcji.
CraneMasterLinear to najbardziej wydajny system automatyzacji cięcia laserowego firmy Eagle. Jednocześnie załadowuje nowy materiał i rozładowuje wycięte elementy, zapewniając zwiększoną wydajność maszyny oraz maksymalną elastyczność operacyjną.
System, wyposażony w dwie ruchome palety, oferuje nieograniczony ruch w pionie i może umieszczać materiały w dowolnym miejscu w obrębie konstrukcji, zapewniając niezrównaną elastyczność. CraneMasterLinear można skonfigurować tak, aby podnosił i umieszczał blachy po lewej lub prawej stronie stołu laserowego, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla producentów o dużych wolumenach produkcji.
CraneMasterStore to system załadunku i rozładunku zaprojektowany z myślą o płynnej integracji między systemami wież magazynowych a maszyną do cięcia.
Zapewnia on wszystkie funkcje oczekiwane od linii CraneMaster, w tym wydajny załadunek materiału z magazynu do maszyny do cięcia oraz jednoczesny rozładunek wyciętych elementów z powrotem do magazynu lub na stację rozładunkową. Ten zaawansowany system automatyzacji cięcia laserowego umożliwia szybką wymianę i magazynowanie materiałów, wspierając w pełni zautomatyzowaną logistykę. Jest idealnym rozwiązaniem dla wysokowydajnych producentów o średniej i dużej wielkości produkcji.
CraneMasterStoreLinear to wydajny system załadunku i rozładunku, zaprojektowany do płynnej współpracy z wieżowymi systemami magazynowania materiału oraz maszyną do cięcia laserowego. Oferuje wszystkie automatyczne funkcje systemu CraneMaster. Dwie pionowo przemieszczające się palety mogą swobodnie poruszać się w obrębie konstrukcji i być ustawiane bezpośrednio na podłodze, zapewniając wyjątkową elastyczność. Stacje załadunku i rozładunku można umieścić po dowolnej stronie maszyny, dopasowując system do układu produkcji. To sprawia, że jest to jeden z najbardziej wszechstronnych systemów automatyzacji w rodzinie CraneMaster – idealny dla producentów o średniej i wysokiej skali produkcji.
CraneMasterExtendedCross zapewnia efektywny transport materiału, oferując jednocześnie wysoką konfigurowalność i elastyczność pracy. W połączeniu z wieżą magazynową system działa w ustalonych kierunkach ruchu — np. dolny podnośnik porusza się wzdłuż osi maszyny, a górny poziomo — co zapewnia płynną integrację z magazynem. W trybie samodzielnym oba podnośniki mogą swobodnie zmieniać kierunki ruchu, dostosowując się do różnych układów hali. System wyposażony jest w przyssawki montowane na górnym lub dolnym podnośniku. To idealne rozwiązanie automatyzacji cięcia laserowego dla producentów, którzy potrzebują rozszerzonej funkcjonalności i elastycznej konfiguracji dopasowanej do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.
CraneMaster w wersji standardowej to system automatyzacji załadunku i rozładunku blach, który jednocześnie podaje nowy materiał i odbiera wycięte detale, zapewniając płynny przebieg produkcji i wyższą wydajność. System dostępny jest w dwóch wariantach — z przyssawkami próżniowymi umieszczonymi u góry lub u dołu. Krótkie czasy cyklu przekładają się na większą efektywność kosztową, dlatego rozwiązanie to sprawdza się szczególnie w produkcji średnio- i wielkoseryjnej — a dzięki swojej elastyczności znajduje zastosowanie także w różnych typach produkcji.
CraneMasterLinear to najbardziej wydajny system automatyzacji cięcia laserowego firmy Eagle. Jednocześnie załadowuje nowy materiał i rozładowuje wycięte elementy, zapewniając zwiększoną wydajność maszyny oraz maksymalną elastyczność operacyjną.
System, wyposażony w dwie ruchome palety, oferuje nieograniczony ruch w pionie i może umieszczać materiały w dowolnym miejscu w obrębie konstrukcji, zapewniając niezrównaną elastyczność. CraneMasterLinear można skonfigurować tak, aby podnosił i umieszczał blachy po lewej lub prawej stronie stołu laserowego, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla producentów o dużych wolumenach produkcji.
CraneMasterStore to system załadunku i rozładunku zaprojektowany z myślą o płynnej integracji między systemami wież magazynowych a maszyną do cięcia.
Zapewnia on wszystkie funkcje oczekiwane od linii CraneMaster, w tym wydajny załadunek materiału z magazynu do maszyny do cięcia oraz jednoczesny rozładunek wyciętych elementów z powrotem do magazynu lub na stację rozładunkową. Ten zaawansowany system automatyzacji cięcia laserowego umożliwia szybką wymianę i magazynowanie materiałów, wspierając w pełni zautomatyzowaną logistykę. Jest idealnym rozwiązaniem dla wysokowydajnych producentów o średniej i dużej wielkości produkcji.
CraneMasterStoreLinear to wydajny system załadunku i rozładunku, zaprojektowany do płynnej współpracy z wieżowymi systemami magazynowania materiału oraz maszyną do cięcia laserowego. Oferuje wszystkie automatyczne funkcje systemu CraneMaster. Dwie pionowo przemieszczające się palety mogą swobodnie poruszać się w obrębie konstrukcji i być ustawiane bezpośrednio na podłodze, zapewniając wyjątkową elastyczność. Stacje załadunku i rozładunku można umieścić po dowolnej stronie maszyny, dopasowując system do układu produkcji. To sprawia, że jest to jeden z najbardziej wszechstronnych systemów automatyzacji w rodzinie CraneMaster – idealny dla producentów o średniej i wysokiej skali produkcji.
CraneMasterExtendedCross zapewnia efektywny transport materiału, oferując jednocześnie wysoką konfigurowalność i elastyczność pracy. W połączeniu z wieżą magazynową system działa w ustalonych kierunkach ruchu — np. dolny podnośnik porusza się wzdłuż osi maszyny, a górny poziomo — co zapewnia płynną integrację z magazynem. W trybie samodzielnym oba podnośniki mogą swobodnie zmieniać kierunki ruchu, dostosowując się do różnych układów hali. System wyposażony jest w przyssawki montowane na górnym lub dolnym podnośniku. To idealne rozwiązanie automatyzacji cięcia laserowego dla producentów, którzy potrzebują rozszerzonej funkcjonalności i elastycznej konfiguracji dopasowanej do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.
Poniższa tabela ułatwia porównanie poszczególnych systemów pod kątem ich głównych cech, pomagając w zrozumieniu i ocenie, która konfiguracja automatyzacji najlepiej odpowiada Twoim potrzebom produkcyjnym.
| Funkcja | CraneMaster | CraneMasterLinear | Sklep CraneMaster | CraneMasterStoreLinear |
|---|---|---|---|---|
| Automatyczny załadunek/rozładunek | Tak | Tak | Tak | Tak |
| Integracja wieży magazynowej | Nie | Ograniczone/opcjonalne | Tak | Tak |
| Elastyczne ustawienie stacji | Standardowy | Wysoki | Standardowy | Bardzo wysoki |
| Najlepiej nadaje się do | Wpis dotyczący automatyzacji | Elastyczne układy | Produkcja oparta na intensywnym żywieniu | Zaawansowana automatyzacja |
| Potencjał produkcji bezobsługowej | Ograniczony/buforowy | Ograniczona | Silny | Najsilniejszy |
| Konsultacje dotyczące projektu | Polecane | Polecane | Wymagane | Wymagane |
| Modele do arkuszy o różnych wymiarach (1,25 m x 2,5 m | 1,5 m x 3 m | 2 m x 4 m | 2 m x 6 m) | Tak | Tak | Tak | Tak |
| Umożliwia aktualizację systemu | Tak | Tak | Tak | Tak |
Przesuń palcem w poziomie, aby porównać wszystkie systemy.
Dzięki automatycznemu załadunkowi i rozładunkowi proces cięcia laserowego przebiega nieprzerwanie, co pozwala generować zyski.
Bezpieczniejsze, precyzyjne i powtarzalne przemieszczanie arkuszy zapewnia ochronę zarówno operatorów, jak i materiału.
CraneMaster to pierwszy krok w kierunku zintegrowanego procesu załadunku, rozładunku i magazynowania.
Systemy CraneMasterStore zapewniają zautomatyzowaną obsługę i magazynowanie arkuszy, umożliwiając produkcję przez całą dobę, siedem dni w tygodniu.
Ogranicza zmienność procesów i pomaga w sprawnym realizowaniu harmonogramów produkcji.
CraneMaster zwiększa wydajność na zmianę, obniżając koszt jednostkowy produkcji, co pozwala osiągnąć wyższe marże zysku.
W produkcji wielkoseryjnej automatyzacja jest czymś oczywistym. W przypadku średnich przedsiębiorstw produkcyjnych lub firm na wczesnych etapach rozwoju decyzja ta nie jest już tak oczywista. Poniższa lista kontrolna pomoże Ci ustalić, czy automatyzacja jest właściwym kolejnym krokiem dla Twojej działalności.
CraneMaster obniża koszt produkcji na jednostkę poprzez zwiększenie wykorzystania maszyn, zmniejszenie zapotrzebowania na siłę roboczą oraz stabilizację przepływu materiałów. W rezultacie przy tej samej inwestycji kapitałowej uzyskuje się większą wydajność, co przyspiesza zwrot z inwestycji.
Skraca czas przestoju między cyklami poprzez synchronizację załadunku i rozładunku z prędkością maszyny. Większa wydajność cięcia na zmianę oznacza większą liczbę części bez konieczności dodatkowych inwestycji.
Ręczna obsługa ogranicza się do nadzoru. Jeden operator może zarządzać szerszym strumieniem produkcji. Mniejsza ilość bezpośredniej obsługi na cykl obniża koszty pracy przypadające na jedną sztukę.
Zautomatyzowana obsługa eliminuje wahania związane z załadunkiem i rozładunkiem. Stabilna wydajność sprawia, że planowanie produkcji oraz koszt jednostkowy są bardziej spójne i łatwiejsze do kontrolowania.
Mniejsza liczba ręcznych operacji pozwala ograniczyć zadrapania, uszkodzenia i błędy przy układaniu w stosy. Mniejsza ilość odpadów i konieczność poprawek bezpośrednio przekłada się na wzrost wydajności produkcyjnej na zmianę.
Automatyzacja pozwala na kontynuowanie produkcji przy minimalnym udziale operatorów, co umożliwia zwiększenie wydajności poza godzinami pracy personelu, np. podczas nocnych zmian lub w weekendy.
Wyższe wykorzystanie mocy produkcyjnych, mniejsze zapotrzebowanie na siłę roboczą oraz wyższa wydajność przekładają się na większą liczbę gotowych części na zmianę. Pozwala to obniżyć koszt jednostkowy części i skrócić czas zwrotu inwestycji.
Znajdź jasne odpowiedzi na kluczowe pytania, które zadają producenci przy wyborze systemu CraneMaster. Dowiedz się, czym różnią się poszczególne systemy i jakie mają możliwości, a także określ, która konfiguracja najlepiej pasuje do Twojego procesu produkcyjnego i poziomu automatyzacji.
CraneMaster to rozwiązanie firmy Eagle w zakresie automatyzacji załadunku i rozładunku blach w pobliżu wycinarki laserowej, które pomaga ograniczyć ręczną obsługę i zwiększyć ogólną wydajność.
Wszystkie systemy CraneMaster automatyzują załadunek i rozładunek blach. Różnica polega na integracji z magazynem, elastyczności układu oraz skali produkcji.
CraneMaster Standard doskonale nadaje się do produkcji o średniej i dużej skali, bez pełnej integracji z systemem magazynowym. Zwiększa szybkość załadunku i rozładunku oraz wydajność maszyn.
System CraneMasterLinear został zaprojektowany z myślą o produkcji wielkoseryjnej wymagającej maksymalnej elastyczności. Jego system podwójnych palet umożliwia skrócenie czasu cyklu i elastyczne pozycjonowanie.
CraneMasterStore łączy maszynę laserową z systemami magazynowania materiałów. Umożliwia to zautomatyzowany przepływ materiałów między magazynem, maszyną i stacjami rozładunkowymi.
Tak. Wersje Standard i Linear działają niezależnie, bez wież magazynowych. Integracja z systemem magazynowym jest opcjonalna.
Tak. System CraneMaster można rozbudowywać o zautomatyzowane rozwiązania magazynowe w miarę wzrostu produkcji. Można zacząć od automatyzacji załadunku i rozładunku, a później zintegrować system magazynowy bez konieczności wymiany istniejącego systemu.
Tak. Półki magazynowe można skonfigurować jako stanowiska załadunkowe lub rozładunkowe. Mogą one służyć do przechowywania arkuszy surowca przeznaczonych do załadunku na maszynę lub wyciętych elementów, które mają zostać następnie posortowane.
Wybór zależy od wielkości produkcji, dostępnej przestrzeni oraz stopnia automatyzacji. Systemy o wyższym stopniu złożoności umożliwiają w pełni zautomatyzowany przepływ materiałów.
Tak. Wszystkie systemy zwiększają stopień wykorzystania maszyn, ograniczają konieczność ręcznej obsługi oraz stabilizują przepływ produkcji, co pozwala obniżyć koszt jednostkowy.
Tak. Seria CraneMaster jest skalowalna i można ją modernizować lub rozbudowywać, w zależności od modelu i roku produkcji danego systemu.
Prześlij nam swoje wymagania produkcyjne, formaty arkuszy, dostępną powierzchnię produkcyjną oraz cele w zakresie automatyzacji. Pomożemy Ci dobrać najlepszą konfigurację CraneMaster dla Twojego zakładu.
POPROŚ O KONSULTACJĘ W SPRAWIE UKŁADU POBIERZ BROSZURĘ DOTYCZĄCĄ AUTOMATYZACJI
