KHS Ostroróg

Grâce à Eagle eVision, KHS Ostroróg a amélioré la qualité, la précision et son autonomie.

Faire face à la hausse des coûts de sous-traitance grâce à Eagle eVision.

1530 Format Eagle eVision
6 kW puissance du laser à fibre optique
1–25 mm gamme type pour l’acier au carbone et l’acier inoxydable
0 des dysfonctionnements signalés après près de deux ans

La qualité comme objectif ultime

KHS Ostroróg est une entreprise familiale fondée en 1986 à Ostroróg, une petite ville de la voïvodie de Grande-Pologne, au nord de Poznań.

En 2021, l'entreprise s'est installée à Ostroróg, une localité voisine. Au fil de plusieurs décennies d'activité, KHS Ostroróg s'est imposée comme l'un des principaux fabricants spécialisés dans le montage et la rénovation de lignes de production, de machines et d'équipements destinés aux secteurs de l'agriculture, de l'agroalimentaire et de la transformation du bois.

KHS fabrique principalement des structures en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable d'une épaisseur comprise entre 1 et 25 mm. Avant de se lancer dans l'univers des lasers à fibre, l'entreprise utilisait un découpeur plasma. Au fil du temps, les exigences croissantes en matière de qualité, la hausse des coûts liés à la sous-traitance des pièces de précision et la nécessité de mieux maîtriser les délais de livraison ont rendu le recours à la découpe laser externe moins intéressant. C'est ce qui a principalement motivé la décision d'acquérir leur propre découpeuse laser.

« Les coûts liés aux services de sous-traitance augmentaient, et les pièces commandées n’arrivaient pas toujours à temps, ce qui ralentissait notre production. Nous avons calculé qu’il serait moins coûteux et plus rentable d’acheter une machine plutôt que de continuer à faire appel à des sous-traitants. » Tadeusz Hańczyk, propriétaire, KHS Ostroróg

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Le défi en matière de production ne résidait pas seulement dans la rapidité. Il s'agissait aussi de flexibilité.

Pour les fabricants proposant un plus grand nombre de produits et de variantes, et soumis à des délais de livraison de plus en plus serrés, la capacité de découpe devient un atout commercial.
Défi

Les coûts liés à l'externalisation augmentaient et la fiabilité des livraisons n'était pas toujours au rendez-vous

Le recours à des prestataires externes pour la découpe au laser est devenu plus coûteux et a entraîné des retards lorsque les pièces n'arrivaient pas à temps.

En savoir plus sur l'impact du laser à fibre sur la productivité →
Décision

La qualité, la précision et le service après-vente ont été déterminants dans le choix de la machine

KHS a mis l'accent sur la qualité de coupe, la précision, la simplicité d'utilisation, un service d'assistance fiable et la capacité de traiter des tôles d'une épaisseur maximale de 25 mm.

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Conséquences sur l'activité

De la dépendance vis-à-vis de l'extérieur à l'autonomie de production en interne

Le système eVision a permis à KHS d'accélérer la production, de reprendre le contrôle des délais et d'améliorer la qualité finale des pièces fabriquées.

Que pouvons-nous faire pour votre entreprise ? →

Quels changements ont été observés après l'installation d'Eagle eVision ?

L'Eagle eVision a considérablement accéléré le processus de production chez KHS Ostroróg et a permis à l'entreprise de réduire sa dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes pour la réalisation de ses projets. Grâce à la polyvalence de l'eVision, KHS a également pu conquérir de nouveaux clients, ce qui a entraîné une augmentation du chiffre d'affaires et renforcé la position de l'entreprise sur le marché.

Grâce à un logiciel intuitif, les opérateurs ont rapidement appris à maîtriser la machine, ce qui a réduit les difficultés liées à la formation et rendu le processus de découpe simple, réactif et efficace. KHS a également mis en avant la fonction d'imbrication automatique, qui réduit le gaspillage lié à certaines pièces et permet d'exploiter au maximum le matériau disponible.

Une plus grande autonomie de production
KHS n'avait plus besoin de dépendre de fournisseurs externes pour les pièces découpées au laser essentielles.
Une qualité et une précision accrues
La machine a permis à l'entreprise de produire des pièces conformes aux normes internationales les plus strictes.
Accélération du flux de production
La découpe laser en interne a permis d'accélérer la réalisation des projets et de réduire les délais d'attente pour les pièces.
Utilisation efficace des matériaux
L'imbrication automatique a permis de réduire les chutes et d'optimiser l'utilisation des panneaux disponibles.

L'indépendance en matière de production passe d'abord par la qualité

Pour KHS Ostroróg, l'internalisation de la découpe laser ne se résumait pas à une simple réduction de la dépendance vis-à-vis des sous-traitants. Cela signifiait acquérir un contrôle total sur la qualité, les délais de livraison et la planification de la production. Découvrez comment l'écosystème Eagle peut vous aider à mettre en place un processus de fabrication plus autonome et plus réactif.

eVision

Un système de découpe laser à fibre robuste, conçu pour offrir fiabilité, précision et flexibilité de production.

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LOGICIELS

Une utilisation intuitive et l'imbrication automatique permettent de réduire les chutes et d'optimiser l'utilisation des matériaux.

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Eagle Trust

Une transparence totale en matière de services, de pièces de rechange et d'assistance après-vente, pour garantir la fiabilité de la production à long terme.

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Analyse comparative

Discutons ensemble des coûts de l'externalisation, de son impact sur les délais de livraison, de la consommation de matières premières, de l'autonomie de production et du délai de rentabilité.

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Comparaison entre la sous-traitance et la découpe en interne
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