Il y a plus de dix ans, l'industrie de la découpe laser était dominée par les technologies CO2 et YAG. Aujourd'hui, la plupart de ces procédés ont été remplacés par fiber , et cette transition s'explique par des raisons solides. Les innovations fonctionnent tout simplement mieux dans tous les domaines, et l'industrie de la tôlerie ne fait pas exception. Nous vous présentons sept arguments solides qui expliquent pourquoi fiber ont conquis les ateliers d'usinage des métaux du monde entier.
1. Réduction de la consommation d'énergie
Fiber consomment jusqu'à 50 % moins d'électricité que les lasers à CO2 grâce à leur conception plus simple et plus efficace. Le simple fait qu'un laser à CO2 consomme plus d'énergie en veille qu'un fiber pendant la découpe devrait suffire à convaincre. Et qui ne voudrait pas payer la moitié de sa facture d'électricité ?
2. Réduction des coûts d'exploitation et de maintenance
Les lasers CO2 nécessitent un vide, une pompe et une turbine pour générer le faisceau lumineux. Ils ont également besoin de systèmes de régulation de pression, de gaz résonateurs et de miroirs pour renvoyer la lumière vers la tête de coupe. Ces miroirs doivent être régulièrement nettoyés et remplacés, et ils produisent une quantité considérable de chaleur qui nécessite des systèmes de refroidissement complexes.
D'autre part, fiber comportent très peu de pièces mobiles qui nécessitent rarement un entretien ; ils sont entièrement hermétiques, ils ne nécessitent donc pas de régulation de pression et sont moins sensibles aux conditions extérieures. Les câbles Fiber ne comportent pas de miroir, les besoins en refroidissement sont donc minimes. Une construction plus simple et plus efficace, moins de composants et de consommables, et moins de dégagement de chaleur se traduisent par des coûts d'exploitation et de maintenance réduits.
3.Meilleure efficacité énergétique
Les lasers CO2 sont des systèmes à gaz. Pour produire de la lumière, ils doivent faire passer des tensions élevées dans des tubes remplis de gaz, ce qui augmente l'énergie des particules de gaz et crée ainsi des photons. Dans fiber , les diodes laser de la source d'alimentation transforment directement l'électricité en lumière et utilisent un milieu solide ( fiber optique) au lieu d'un milieu actif (CO2) pour générer le faisceau laser. En termes simples, fiber sont de loin les plus efficaces sur le plan énergétique, avec un taux de conversion de puissance de 30 à 50 %, contre 10 à 15 % pour les lasers à CO2. Une meilleure efficacité énergétique signifie une réduction des dépenses électriques.
4.Plus de polyvalence
Les lasers CO2 ne peuvent pas couper les matériaux réfléchissants tels que le cuivre, le laiton et le bronze, car le faisceau réfléchi par le métal peut rebondir dans la lentille et les miroirs du laser, causant des dommages importants et pouvant endommager la machine. Sans miroirs ni lentilles délicates ajoutés à leur gamme de longueurs d'onde étroite, fiber peuvent couper n'importe quel métal, y compris ceux hautement réfléchissants, à des vitesses incroyables sans perte d'énergie ni dommage matériel. L'idée selon laquelle fiber ne peuvent couper que des matériaux minces appartient désormais au passé. Aujourd'hui, un fiber de 12 kW peut découper de l'acier doux d'une épaisseur de 60 mm, tandis qu'une machine de 20 ou 20 kW peut traiter jusqu'à 100 mm du même matériau.
5.Plus de précision
La longueur d'onde du fiber est de 1 micromètre, contre 10,7 micromètres pour les lasers à CO2, ce qui signifie que la puissance de coupe est concentrée sur une zone beaucoup plus petite, permettant d'obtenir une densité d'énergie beaucoup plus élevée. Grâce à leur faisceau étroit et concentré, fiber sont incroyablement précis, même dans les conceptions complexes. De plus, comme il n'y a aucun contact avec le matériau et que la zone affectée par la chaleur est très petite, la coupe reste lisse, sans bavures, rugosités ou déformations thermiques. Grâce à une dynamique de mouvement avancée, un fiber peut découper des détails complexes à des vitesses ultra-élevées, en décélérant et en accélérant dans les courbes à la vitesse de l'éclair sans sacrifier la qualité ou la précision.
6.Plus de puissance et de vitesse
Les machines fiber les plus puissantes d'Eagle offrent une puissance pouvant atteindre 40 kW, et ce chiffre ne cessera d'augmenter. En matière de production efficace de pièces, la puissance et l'accélération combinées se traduisent par une vitesse de coupe accrue, c'est pourquoi les capacités d'accélération des fiber sont cruciales. Fiber ont également une longueur d'onde plus courte que les lasers CO2, ce qui signifie que la puissance de coupe se concentre sur une zone beaucoup plus petite. Une densité d'énergie plus élevée permet une coupe plus rapide avec la même puissance laser : plus la coupe est rapide, plus le nombre de pièces par heure est élevé, et donc plus le profit est important.
7.Réduction de l'empreinte environnementale
Les lasers CO2 ont des temps de démarrage prolongés, ils fonctionnent donc généralement en continu, ce qui entraîne une consommation d'électricité inutile. Les machines Fiber peuvent se mettre en veille et démarrer instantanément, ce qui permet d'économiser une énergie précieuse. Elles sont également plus compactes, offrant une plus grande productivité sur une surface plus petite, ce qui peut être essentiel lorsque l'espace au sol est limité. Leur grande précision et leur capacité à être programmées pour tirer le meilleur parti de chaque feuille permettent également de réduire les erreurs et les déchets. Composées de moins de pièces et de consommables, elles produisent moins de déchets que les machines au CO2. Leur faible consommation d'énergie, leur encombrement réduit, leur production minimale de déchets et leur rendement énergétique élevé réduisent leur impact sur l'environnement.
