Belangrijkste kenmerken zijn onder meer: CraneMaster-antibotsingssysteem: voorkomt schade tijdens het laden en lossen door de kraan automatisch te stoppen als deze op het punt staat tegen gesneden onderdelen te botsen, terwijl de lasersnijder gewoon doorgaat. Veiligheidsverbeteringen, zoals NoScratch (beschermende borstels op de kammen), geautomatiseerde reiniging van de kammen en extra transportbanden, verminderen schade aan onderdelen en risico’s tijdens het lossen.98
Eagle-machines zijn onder meer uitgerust met: Piercing Control System (PCS): controleert of het doorboren is gelukt voordat met snijden wordt begonnen. Voorkomt mislukte doorboringen en vermindert slijtage aan de afdekplaat. Cutting Control System (CCS): bewaakt het snijproces; vertraagt of stopt het snijden als instabiliteit wordt gedetecteerd, en hervat het proces vervolgens op veilige wijze. Voorkomt lasnaden, vermindert slijtage en zorgt voor een constante efficiëntie.
Het ACS (anti-botsingssysteem) controleert of de spuitmond goed op de straal is uitgelijnd. Als er een afwijking optreedt – bijvoorbeeld na een botsing – stopt de machine, lijnt de spuitmond uit op een speciaal daarvoor bestemd station (binnen ongeveer 15 seconden) en gaat het snijden verder. Na drie opeenvolgende botsingen schakelt de machine over naar de stand-bymodus om verdere schade te voorkomen. Het HRS – Head Position Control System – zorgt ervoor dat er een constante afstand blijft tussen de […]
De eVa-snijkop van Eagle is voorzien van meerlaagse botsingsbeveiligingsmechanismen: Botsingsbeveiliging bij lage snelheid: Capacitieve sensoren detecteren contact en onderbreken het snijden voor automatische herpositionering. Bescherming bij hoge snelheid (tot 50 m/min): De onderste module verschuift zijdelings om schade te voorkomen. Bescherming bij snelle verplaatsing (tot 14.000 ipm): De onderste module koppelt veilig los; deze kan in 20–30 minuten worden vervangen.
Met tools zoals MyESP en Eagle Eye kunnen operators de status van machines op afstand controleren en diagnosticeren, waardoor ze tijdens het oplossen van problemen minder vaak in direct contact met de machines hoeven te komen.
Absoluut. Eagle ontwerpt alle machines in overeenstemming met de CE-veiligheidsnormen (Europa) en voldoet aan de OSHA-vereisten (VS). Elke machine wordt onderworpen aan strenge tests om de veiligheid van de operator tijdens het gebruik te garanderen.
Door het laden, lossen en hanteren van onderdelen te automatiseren, vermindert Eagle de noodzaak van zwaar handmatig tillen en repetitieve bewegingen. Dit minimaliseert letsel en vermoeidheid op de werkplek en verbetert de algehele ergonomie.
Automatiseringseenheden zoals de CraneMaster en eTower zijn uitgerust met veiligheidssensoren, lichtschermen en antibotsingssystemen. Deze voorkomen dat bewegende apparatuur in contact komt met werknemers in de laad-/loszones. Operators blijven tijdens het gebruik buiten de gevarenzones.
Ja. Eagle integreert zeer efficiënte afzuigsystemen in elke machine. Dampen en deeltjes die tijdens het snijden vrijkomen, worden bij de bron verwijderd, waardoor de werkomgeving schoon en veilig blijft voor de operators.
Eagle-machines zijn ontworpen met volledige veiligheidsbehuizingen en lichtdichte cabines die operators beschermen tegen laserstraling. Deuren zijn vergrendeld, zodat de machine niet werkt als de cabine open is. Dit zorgt ervoor dat de machine voldoet aan internationale veiligheidsnormen (EN 60825).
