Reducción del tiempo de espera
Cada minuto que se pierde esperando una nueva lámina supone una capacidad de corte rentable que se pierde para siempre.
eTower optimiza la producción mediante la automatización del almacenamiento y la manipulación de materiales, lo que garantiza un flujo eficiente de chapas, restos y piezas cortadas hacia la célula de corte por láser. El resultado es una menor intervención manual, un flujo de trabajo más predecible y un tiempo de actividad de la máquina maximizado.
Una cortadora láser de alto rendimiento depende de un flujo fluido de material. Al automatizar el almacenamiento, la manipulación y el suministro de chapas a la célula de corte, eTower garantiza que las chapas en bruto, los restos y las piezas acabadas estén siempre listas cuando se necesiten, lo que permite que la cortadora láser funcione de manera eficiente, incluso durante varios turnos o en períodos sin supervisión.
Cada minuto que se pierde esperando una nueva lámina supone una capacidad de corte rentable que se pierde para siempre.
La manipulación manual de las hojas limita el rendimiento y aumenta los riesgos de seguridad y la fatiga.
El suministro constante de material permite realizar turnos nocturnos y de fin de semana de forma fiable y sin necesidad de supervisión.
Las láminas, piezas y retales bien ordenados mantienen el suelo despejado y garantizan una producción sin interrupciones.
Todos los entornos de producción son diferentes. Encuentra la solución de almacenamiento eTower que mejor se adapte a tu flujo de trabajo: desde un sistema de almacenamiento intermedio de una sola torre hasta configuraciones de varias torres totalmente automatizadas para una producción de gran volumen y sin supervisión.
El eTower1 es un sistema de almacenamiento de una sola torre para el procesamiento de chapa metálica, equipado con una estación de carga y descarga y estantes universales en los que se pueden almacenar materia prima, piezas cortadas o restos. Incluye una columna de transporte con un elevador que desplaza los palés entre los estantes y la estación de carga y descarga. El eTower1 estándar está disponible con 10, 15 o 20 estantes, pero se puede personalizar para satisfacer necesidades específicas. También cuenta con un panel de control para gestionar el almacenamiento y la recuperación de material en toda la planta. Los sistemas CraneMaster y el eTower1 funcionan en tándem, lo que permite una producción sin supervisión las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y la máxima productividad.
El eTower X2 es un sistema de almacenamiento de doble torre ampliado para el procesamiento de chapa metálica que requiere una mayor capacidad y un aprovechamiento optimizado del espacio. Cuenta con dos torres dispuestas en una configuración lineal, lo que proporciona un mayor volumen de almacenamiento al tiempo que garantiza una integración fluida con los sistemas de carga y descarga. El eTower X2 incluye una columna de transporte con un elevador que desplaza los palés entre las estanterías de almacenamiento y la estación de carga y descarga. El sistema es totalmente compatible con CraneMasterStore y otros módulos de automatización, lo que permite una manipulación y un almacenamiento fluidos de chapas en bruto, piezas cortadas y restos.
El eTower Q4 es una solución de almacenamiento automatizado de gran capacidad con una configuración de cuatro torres, ideal para fabricantes que gestionan grandes volúmenes de producción. Gracias a su estructura ampliada, el eTower Q4 ofrece la máxima densidad de almacenamiento, al tiempo que mantiene una compatibilidad total con los sistemas de carga y descarga. El eTower Q4 cuenta con una columna de transporte central con un elevador integrado que traslada los palés entre las estanterías de almacenamiento y la estación de carga y descarga. El sistema permite una manipulación y un almacenamiento eficientes de chapas en bruto, piezas cortadas y restos, y es totalmente compatible con los módulos CraneMasterStore.
FlowStore es un sistema de almacenamiento de gran capacidad para el procesamiento de chapa metálica, diseñado para instalaciones de producción que exigen una eficiencia operativa excepcional y un aprovechamiento óptimo del espacio de almacenamiento. Basado en una configuración robusta y escalable de múltiples torres, ofrece una capacidad de ampliación prácticamente ilimitada para dar respuesta a operaciones de gran volumen y a diversos formatos de material. Totalmente compatible con los módulos de automatización de Eagle —como CraneMaster y CraneMasterStore—, este apilador permite la manipulación automatizada de palés, un flujo eficiente de piezas y el almacenamiento seguro de chapas en bruto, piezas acabadas y restos.
El eTower1 es un sistema de almacenamiento de una sola torre para el procesamiento de chapa metálica, equipado con una estación de carga y descarga y estantes universales en los que se pueden almacenar materia prima, piezas cortadas o restos. Incluye una columna de transporte con un elevador que desplaza los palés entre los estantes y la estación de carga y descarga. El eTower1 estándar está disponible con 10, 15 o 20 estantes, pero se puede personalizar para satisfacer necesidades específicas. También cuenta con un panel de control para gestionar el almacenamiento y la recuperación de material en toda la planta. Los sistemas CraneMaster y el eTower1 funcionan en tándem, lo que permite una producción sin supervisión las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y la máxima productividad.
El eTower X2 es un sistema de almacenamiento de doble torre ampliado para el procesamiento de chapa metálica que requiere una mayor capacidad y un aprovechamiento optimizado del espacio. Cuenta con dos torres dispuestas en una configuración lineal, lo que proporciona un mayor volumen de almacenamiento al tiempo que garantiza una integración fluida con los sistemas de carga y descarga. El eTower X2 incluye una columna de transporte con un elevador que desplaza los palés entre las estanterías de almacenamiento y la estación de carga y descarga. El sistema es totalmente compatible con CraneMasterStore y otros módulos de automatización, lo que permite una manipulación y un almacenamiento fluidos de chapas en bruto, piezas cortadas y restos.
El eTower Q4 es una solución de almacenamiento automatizado de gran capacidad con una configuración de cuatro torres, ideal para fabricantes que gestionan grandes volúmenes de producción. Gracias a su estructura ampliada, el eTower Q4 ofrece la máxima densidad de almacenamiento, al tiempo que mantiene una compatibilidad total con los sistemas de carga y descarga. El eTower Q4 cuenta con una columna de transporte central con un elevador integrado que traslada los palés entre las estanterías de almacenamiento y la estación de carga y descarga. El sistema permite una manipulación y un almacenamiento eficientes de chapas en bruto, piezas cortadas y restos, y es totalmente compatible con los módulos CraneMasterStore.
FlowStore es un sistema de almacenamiento de gran capacidad para el procesamiento de chapa metálica, diseñado para instalaciones de producción que exigen una eficiencia operativa excepcional y un aprovechamiento óptimo del espacio de almacenamiento. Basado en una configuración robusta y escalable de múltiples torres, ofrece una capacidad de ampliación prácticamente ilimitada para dar respuesta a operaciones de gran volumen y a diversos formatos de material. Totalmente compatible con los módulos de automatización de Eagle —como CraneMaster y CraneMasterStore—, este apilador permite la manipulación automatizada de palés, un flujo eficiente de piezas y el almacenamiento seguro de chapas en bruto, piezas acabadas y restos.
La tabla que figura a continuación simplifica el proceso al comparar los factores clave de cada sistema, con el fin de ayudarte a comprender y evaluar qué configuración de automatización se adapta mejor a tus necesidades de producción.
| Característica | eTower 1 | eTower 2 | eTower X2 | eTower Q4 | FlowStore |
|---|---|---|---|---|---|
| Carga y descarga automáticas | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí |
| Número de torres | 1 | 2 en paralelo | 2 lineales | 4 | Varios |
| Columnas de elevación | 1 | 2 | 2 | 1 central | Varios |
| Configuración personalizada | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí |
| Ideal para | Entrada/búfer | Volumen medio | Volumen medio | A escala industrial | Escala de fábrica |
| Asesoramiento sobre maquetación | Recomendado | Recomendado | Recomendado | Obligatorio | Obligatorio |
Desliza el dedo horizontalmente para comparar todos los sistemas.
Configura las estanterías para las láminas sin procesar que están a la espera de su producción o para las láminas cortadas y los restos tras el procesamiento.
Reduce el tiempo de espera acercando el material adecuado al proceso de corte.
Permite turnos más largos, un flujo de material bien organizado y menos interrupciones entre ciclos.
Combina el almacenamiento, la carga, la descarga y el corte en un único y eficiente sistema de manipulación de materiales.
Optimiza el espacio disponible limitando el movimiento incontrolado de material alrededor de la cortadora láser.
Empieza con un almacenamiento estructurado y amplía el sistema hacia una automatización totalmente integrada y conectada al almacenamiento.
En la producción a gran escala, el almacenamiento conectado es esencial. Para las empresas que se encuentran en las primeras fases de crecimiento, la decisión no resulta tan evidente. Esta lista de verificación te ayudará a determinar si la implantación de torres de almacenamiento es el siguiente paso adecuado para tu negocio.
FlowStore es la solución de almacenamiento de gran capacidad de Eagle para el procesamiento de chapa, diseñada para instalaciones de producción que necesitan la máxima disponibilidad de material, un uso eficiente del espacio y una automatización escalable.
Diseñado en torno a una sólida configuración de múltiples torres, FlowStore permite la producción a gran escala y puede ampliarse para adaptarse al aumento de la capacidad, a diferentes formatos de láminas y a diseños de fábrica complejos. Conecta el almacenamiento de láminas en bruto, las piezas acabadas, los restos, la carga, la descarga y la automatización en un único flujo de material integrado.
Totalmente compatible con los sistemas de automatización de Eagle, como CraneMaster y CraneMasterStore, FlowStore ayuda a reducir la manipulación manual, mejorar la gestión de palés, facilitar la producción sin supervisión y garantizar que el proceso de corte por láser disponga del material adecuado en el momento oportuno.
Encuentra respuestas claras a las preguntas clave que se plantean los fabricantes a la hora de elegir un sistema eTower. Conoce sus características, sus prestaciones y qué solución se adapta mejor a tu nivel de producción.
CraneMaster es la solución de automatización de Eagle para la carga y descarga de chapas metálicas en torno a la máquina de corte por láser, lo que contribuye a reducir la manipulación manual y a mejorar la productividad general.
Aumenta la capacidad de almacenamiento cuando los operarios dedican tiempo a buscar, mover o preparar chapas, cuando el espacio disponible está saturado, cuando el volumen de producción va en aumento o cuando quieras preparar la fábrica para turnos más autónomos y un mayor desarrollo de la automatización.
Las configuraciones de eTower permiten un almacenamiento estructurado y la disponibilidad automatizada de material en torno a la célula de corte por láser. FlowStore está diseñado para la gestión de chapas a escala industrial, conectando múltiples áreas de almacenamiento y flujos de automatización para lograr una mayor autonomía y adaptarse a entornos de producción más amplios.
Sí. La automatización conectada al sistema de almacenamiento permite preparar con antelación el flujo de materia prima y reducir la dependencia del traslado manual de materiales. El nivel exacto de producción autónoma depende de la configuración del sistema de almacenamiento elegida, la configuración de la máquina, la combinación de materiales y la planificación de la producción.
El almacenamiento puede reducir el coste por pieza al disminuir el tiempo de espera del material, reducir la manipulación manual, mejorar la utilización de la maquinaria y hacer que el flujo de producción sea más predecible. El efecto depende del volumen de producción, los formatos de las chapas, el número de turnos y el nivel de automatización.
Sí. Las soluciones de almacenamiento de Eagle están diseñadas para integrarse con los sistemas de automatización de carga, descarga y manipulación de materiales. Un asesoramiento sobre la distribución del espacio ayuda a definir la conexión adecuada entre el sistema de almacenamiento, CraneMaster, la cortadora láser y las zonas de acceso de los operarios.
Sí, cuando el objetivo es controlar el flujo de material y reducir la congestión en la planta. Las fábricas más pequeñas pueden empezar con una configuración de almacenamiento compacta o de tipo «buffer» y ampliarse más adelante a medida que aumenten el volumen de producción y las necesidades de automatización.
Entre la información útil se incluyen los formatos de las láminas, los tipos de material, el volumen de producción diario o semanal, el número de turnos, la superficie útil disponible, el método actual de carga y descarga, la gestión de los restos y los objetivos futuros de automatización.
En muchos casos, el almacenamiento puede planificarse como un sistema escalable. Lo más recomendable es definir con antelación la hoja de ruta de automatización futura, de modo que la configuración inicial no limite la expansión posterior.
El almacenamiento y la automatización deben considerarse conjuntamente, ya que forman parte de la misma estrategia de flujo de materiales. La automatización se encarga de mover chapas y piezas, mientras que el almacenamiento garantiza la disponibilidad del material adecuado cuando sea necesario. Si se planifican conjuntamente, ayudan a reducir la manipulación, los tiempos de espera y las interrupciones en el funcionamiento de las máquinas.
Envíanos tus requisitos de producción, los formatos de las chapas, el espacio disponible y tus objetivos de automatización. Te ayudaremos a determinar la mejor configuración de almacenamiento para tu fábrica.
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