BIP Distribution Laser

Láser de distribución BIP - Blaye, Francia

Al integrar un eTower 110 en su ecosistema de láser de fibra, BIP Distribution Laser pudo poner en marcha un turno de noche, iniciar automáticamente la producción sin supervisión y garantizar la disponibilidad de piezas y material nuevo durante todo el año.

1540 · 10 kW Configuración del Eagle eVision
25–30 mm de espesor, procesada en nuestras propias instalaciones
4 m longitud máxima de la chapa
Durante la noche corte automatizado sin supervisión durante la noche

De las necesidades internas a un negocio de corte por láser en expansión

BIP Distribution Laser, perteneciente al Grupo B.I.P., introdujo por primera vez el corte por láser para dar soporte a su propia producción y, posteriormente, amplió este servicio a clientes públicos y privados.

El Grupo B.I.P. también cuenta con Perolo, un fabricante de válvulas industriales. Sus capacidades van más allá del corte por láser y abarcan el roscado, el fresado, la soldadura, el plegado y el montaje.

Tras adquirir su primera cortadora láser en 2008 y añadir posteriormente una segunda, la empresa se enfrentó a las limitaciones de unos equipos obsoletos, a una versatilidad de materiales restringida y a unas instalaciones que se estaban quedando pequeñas. BIP decidió invertir en una nueva máquina y trasladarse a unas instalaciones más amplias en Saint-Marien, más cerca de las principales vías de transporte.

Planta de BIP Distribution Laser en Saint-Marien, Francia
Eagle eVision 1540 de 10 kW en fase de producción
«Nuestras instalaciones se nos estaban quedando pequeñas y nuestras máquinas se estaban quedando obsoletas, así que surgió la idea de comprar una nueva y, lo más importante, trasladarnos a unas nuevas instalaciones más cercanas a las principales vías de transporte». Catherine Lentz, directora de planta, BIP Distribution Laser

¿Necesitas más capacidad sin añadir otro proceso de corte?

Compara el rendimiento con chapas finas y gruesas, la producción sin supervisión, la utilización del material y el coste por pieza para tu propia combinación de producción.

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El reto: maquinaria obsoleta, flexibilidad limitada y una demanda de producción cada vez mayor.

BIP necesitaba un sistema capaz de cortar láminas finas con rapidez, procesar chapas gruesas de forma fiable y llevar a cabo una producción nocturna automatizada, todo ello con el respaldo de un servicio técnico local eficaz.

Reto

Los equipos existentes limitaban la eficiencia y la versatilidad de los materiales

El envejecimiento de la maquinaria y las limitaciones de las instalaciones hacían cada vez más difícil mantener la calidad, ampliar la capacidad y atender a una cartera de clientes en crecimiento.

Descubre el impacto →
Decisión

Las opiniones reales de los clientes ayudaron a confirmar la elección de Eagle

BIP visitó las instalaciones de Eagle en Polonia y habló con usuarios polacos y franceses de Eagle antes de decidirse por el modelo eVision 1540 de 10 kW.

Descubre la solución →
Repercusiones en la empresa

Un láser de fibra eliminó la necesidad de utilizar plasma y permitió la producción nocturna

La eVision procesa materiales finos y gruesos, mientras que la automatización de la torre permite que la producción continúe sin supervisión tras el turno de día.

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Piezas limpias y repetibles cortadas con la Eagle eVision

¿Qué cambió tras la instalación de Eagle eVision?

La Eagle eVision 1540 de 10 kW proporcionó a BIP la velocidad necesaria para trabajar con chapas finas y la potencia para procesar chapas de 25 mm y 30 mm en sus propias instalaciones. Esto eliminó la necesidad de adquirir una cortadora de plasma o de subcontratar los trabajos con materiales gruesos.

Gracias a la automatización, ahora es posible iniciar la producción por la noche, de modo que las piezas terminadas estén listas por la mañana. El software avanzado y la optimización de la disposición mejoran el aprovechamiento del material y permiten el seguimiento en tiempo real de las chapas y los residuos. La transición se vio facilitada por una instalación rápida, técnicos que hablaban francés y un servicio de atención al cliente muy eficaz.

El plasma ya no es necesario
La capacidad para trabajar con chapas gruesas eliminó la necesidad de comprar una cortadora de plasma independiente o de subcontratar el trabajo.
Mayor eficiencia en la producción
Un corte más rápido y un funcionamiento automatizado mejoran el rendimiento, especialmente en tiradas de producción más grandes.
Cortes más limpios en materiales gruesos
BIP ofrece resultados limpios y rápidos, con menos conicidad y menos rebabas, incluso en espesores exigentes.
Adopción con confianza por parte de los operadores
Los operadores han realizado con éxito la transición desde la tecnología de CO₂ y han aprendido a resolver muchos problemas por sí mismos.

De los equipos obsoletos a la producción automatizada con Eagle

La trayectoria de BIP Distribution Laser demuestra cómo el corte por láser de fibra de alto rendimiento y la automatización aumentan la capacidad, permiten la producción nocturna sin supervisión, amplían las posibilidades en cuanto a materiales y mejoran la eficiencia de los flujos de trabajo. Descubre lo que el ecosistema Eagle puede aportar a tu empresa.

eVISION

eVision

Un sistema versátil de corte por láser de fibra diseñado para una producción fiable de materiales finos y gruesos.

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AUTOMATIZACIÓN

Automatización de torres

La carga y descarga automatizadas amplían las horas productivas y permiten realizar cortes nocturnos sin supervisión.

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SOFTWARE

Software y anidamiento

El anidamiento eficiente y el seguimiento de los materiales en tiempo real mejoran el aprovechamiento de las chapas y la visibilidad del flujo de trabajo.

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EAGLE TRUST

Eagle Trust

Un servicio ágil, especialistas accesibles y un soporte técnico transparente durante todo el ciclo de vida garantizan la producción diaria.

Más información
Módulo de conversión

¿Qué podría suponer para tu negocio la producción en 24 horas y una mayor capacidad en materia de materiales?

Utiliza el caso práctico de BIP Distribution Laser como punto de partida para establecer un punto de referencia concreto. Compara los procesos de corte, la subcontratación, la gama de materiales, las horas de automatización, el aprovechamiento de las chapas, los costes operativos y el periodo de amortización.

Comparación entre el láser de fibra y el plasma, y la externalización
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Comparativa del rendimiento con materiales finos y gruesos
Modelo de aprovechamiento de materiales, coste por pieza y periodo de amortización

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