Er is een reden waarom de automatisering van productieprocessen in bijna elke sector een groeiende trend is. Het biedt enorme voordelen op het gebied van efficiëntie, controle en productiviteit voor een slimmere en efficiëntere productie.
Automatisering maakt 24/7 productie mogelijk. Processen kunnen worden geprogrammeerd en uitgevoerd door machines, zelfs zonder toezicht, wat resulteert in een ononderbroken productie.
Machines, robots en gespecialiseerde software kunnen veel sneller en nauwkeuriger werken dan de meeste mensen. Dit resulteert in lagere arbeidskosten, efficiënter energiegebruik, minder menselijke fouten en minder materiaalverspilling.
Slimme machines leren hoe ze hun prestaties kunnen verbeteren door processen te verzamelen, analyseren en optimaliseren voor meer nauwkeurigheid, consistentie en superieure productkwaliteit.
Geautomatiseerde machines kunnen gevaarlijke taken uitvoeren en werken in gevaarlijke omgevingen die het welzijn van werknemers in gevaar zouden brengen.
Machines en robots kunnen saaie en repetitieve taken overnemen, zodat werknemers zich kunnen bezighouden met werkzaamheden die hogere en creatievere vaardigheden vereisen.
Machine learning door middel van repetitieve processen zorgt voor een betere voorspelbaarheid van tijd en kosten voor elk project, waardoor een betere planning mogelijk is en succesvolle praktijken kunnen worden gerepliceerd.
Robots, machines en geautomatiseerde opslagsystemen kunnen gebruikmaken van verticale ruimte, waardoor waardevolle oppervlakte wordt bespaard en ruimte wordt gecreëerd voor meer productiviteit.
Automatiseringssystemen zijn flexibel, veelzijdig en ontworpen om synchroon te werken. Machines 'leren' nieuwe processen onmiddellijk, terwijl hardware en software zich snel aanpassen aan updates, nieuwe hulpprogramma's en toepassingen.
Een snellere, nauwkeurigere productie die processen en vloeroppervlak optimaliseert, energie efficiënter gebruikt en afval vermindert, vertaalt zich in een kleinere ecologische voetafdruk.
Een krachtige fiber met piekdynamiek, zoals Eagle's tot 6G, is extreem snel en vereist geautomatiseerde materiaalverwerkingsoplossingen die gelijke tred houden met de snijsnelheid. Zonder deze oplossingen is het onwaarschijnlijk dat ze hun volledige potentieel op het gebied van productiviteit zullen bereiken.
Snelle materiaalwisseling en -aanvoer zijn cruciaal voor het realiseren van een hoge productie. De palletwisselaar van Eagle, die slechts 9 seconden nodig heeft, is een belangrijk onderdeel van dit proces, maar geautomatiseerde laad-/los- en opslagsystemen zijn net zo belangrijk.
De CraneMaster van Eagle laadt tegelijkertijd grondstoffen en lost gesneden onderdelen. Tegelijkertijd zijn de eTower-opslagsystemen modulair en kunnen ze worden uitgerust met verschillende torens en planken, waardoor de ruimte en voorraadbeheer worden geoptimaliseerd om aan de specifieke behoeften van elke klant te voldoen.
Deze geautomatiseerde oplossingen zijn voorbereid voor volledige integratie met het ERP-systeem van het bedrijf en werken synchroon om de machine continu te voeden tijdens het lossen en opslaan van gesneden onderdelen, voor soepele, ononderbroken werkcycli.
Dankzij geautomatiseerde laad- en lossystemen kan een krachtige machine op volle snijcapaciteit presteren, wat resulteert in grotere productievolumes in kortere cycli. Dit heeft een enorme impact op de algehele productiviteit en efficiëntie. Niet alleen omdat het de stilstandtijd tot een minimum beperkt, maar ook omdat er door meer onderdelen in minder tijd te snijden, efficiënter gebruik wordt gemaakt van energie, gas en alle verbruiksartikelen, wat resulteert in lagere operationele kosten en lagere kosten per onderdeel.
Als het doel continue productie is, maken automatiseringssystemen het mogelijk om snijprogramma's in te stellen waarmee een machine zonder toezicht kan blijven draaien, zelfs tijdens nachtdiensten of in het weekend.
De voordelen van automatisering houden echter niet op bij materiaalbehandeling. Geautomatiseerde lasersnijmachinesystemen beschikken over mogelijkheden voor gegevensverwerking, analyse en rapportage die verder gaan dan wat een mens met een dergelijke snelheid en nauwkeurigheid zou kunnen bereiken.
Deze slimme machines hebben ingebouwde sensoren die gegevens kunnen verzamelen. Hoe meer gegevens ze verzamelen, hoe intelligenter ze worden, tot het punt waarop ze onderhoud kunnen voorspellen voordat er daadwerkelijk een storing optreedt.
Via cloudopslag en rapportagesystemen zoals Eagle's Myers worden deze gegevens omgezet in dynamische rapporten over kritieke indicatoren, zoals de prestaties van technici, het energie-/gasverbruik en de uitvoering van programma's. Deze rapporten zijn overal ter wereld beschikbaar, zolang men maar een internetverbinding heeft. Hierdoor kunnen alle belanghebbenden in de productie monitoren wat er op de productievloer gebeurt, voor een betere controle en snellere besluitvorming.
Automatisering stelt de fabrikant in staat om de mogelijkheden van de machine volledig te benutten, waardoor de productiviteit, efficiëntie en nauwkeurigheid toenemen en de stilstandtijd, operationele kosten en kosten per onderdeel worden verminderd. Wanneer hoge vermogens worden gecombineerd met snelle dynamica en uitgebreide geautomatiseerde systemen, leidt dit tot een ongekende productiviteit.
