Goodman Metalworks

Goodman Metalworks

12 horas de corte ininterrumpido con una calidad excepcional gracias a la Eagle eVision

1964 Fundación de la empresa
10 kW Láser de fibra Eagle eVision
4 × 2 m formato de la mesa de la máquina
12 h al día producción diaria estable

Un legado forjado en la artesanía

Goodman Metalworks comenzó como una pequeña empresa familiar en Nottingham en 1964, fruto de la colaboración entre un artista y un herrero.

La empresa comenzó dedicándose a la fabricación de piezas de hierro forjado a medida, desde puertas de crematorios hasta puertas de universidades, antes de convertirse en una empresa de ingeniería de mayor envergadura.

A lo largo de las décadas, Goodman Metalworks se ha convertido en una empresa líder en fabricación e ingeniería, con una plantilla de unas 82 personas y una facturación anual de alrededor de 10 millones de libras esterlinas. En la actualidad, la empresa presta sus servicios a sectores que van desde la explotación de canteras y las estructuras metálicas hasta la industria aeroespacial, el petróleo y el gas, y la generación de energía, con clientes de renombre como Lufthansa, Komatsu y Vulcan.

«Somos un proveedor integral. Fabricación, mecanizado, montaje, pintura: todo bajo un mismo techo». Goodman Metalworks

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Cuando la fiabilidad se convirtió en el cuello de botella

A medida que Goodman Metalworks crecía y se diversificaba, aumentaba la presión para ofrecer una calidad constante y cumplir con los plazos de entrega. Su láser de fibra de primera generación ya existente empezaba a poner en peligro ese compromiso.

Reto

Un láser poco fiable puso en peligro las promesas de entrega

El equipo se vio obligado a centrarse en reparar la máquina en lugar de en la fabricación, lo que supuso un riesgo para los clientes que dependían de que los envíos se realizaran a tiempo.

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Decisión

Actualización a Eagle eVision de 10 kW

Goodman eligió una Eagle eVision de 10 kW con una mesa de 4 × 2 m tras evaluar la tecnología, la fiabilidad del servicio y la asistencia técnica ofrecidas por PW Machine Services.

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Repercusiones en la empresa

Jornadas de producción de 12 horas con total fiabilidad

El nuevo sistema funciona sin problemas desde las seis de la mañana hasta las seis de la tarde, lo que da al equipo confianza en la producción diaria.

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Goodman Metalworks utiliza una Eagle eVision de 10 kW

Una nueva era de confianza y crecimiento futuro

Desde su instalación, el cambio ha sido radical. La Eagle eVision de 10 kW funciona desde las seis de la mañana hasta las seis de la tarde, 12 horas al día, sin problemas. La calidad del corte es constante incluso en materiales más duros y chapas con imperfecciones, lo que proporciona a Goodman Metalworks una mayor confianza en la producción diaria.

El equipo valora especialmente el sistema de asistencia remota MyESP, que les permite estar en contacto con los técnicos de Eagle en Polonia. La mayor fiabilidad y velocidad de corte han reducido la dependencia del plasma, han optimizado la producción y han reforzado la reputación de Goodman Metalworks en cuanto a precisión y puntualidad. De cara al futuro, la empresa ve nuevas oportunidades para trasladar más trabajo al corte por láser, gracias a una mayor potencia y una mesa de trabajo más grande.

Fiabilidad recuperada
El Eagle eVision sustituyó a un láser de fibra de primera generación poco fiable y devolvió la confianza al equipo en la producción diaria.
Mejora de la calidad del corte
Goodman logró una calidad constante en materiales exigentes, lo que le ayudó a cumplir las promesas de entrega a los clientes OEM.
Menor dependencia del plasma
El corte por láser, más rápido y fiable, redujo la dependencia del plasma y optimizó el flujo de producción.
Confianza en el servicio
MyESP y PW Machine Services proporcionan el respaldo necesario para garantizar la fiabilidad de la producción a largo plazo.

De la incertidumbre en la producción a una fiabilidad de 12 horas con Eagle

Tras haber tenido problemas con un sistema láser poco fiable, Goodman Metalworks invirtió en una Eagle eVision de 10 kW. El resultado fue una producción estable de 12 horas al día, una mejor calidad de corte, una menor dependencia del plasma y la confianza necesaria para seguir cumpliendo con los exigentes clientes OEM.

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Una plataforma de corte por láser de fibra de gran solidez, diseñada para garantizar una producción fiable, precisión y flexibilidad.

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Servicio de asistencia remota que pone en contacto a los clientes con los expertos de Eagle y ayuda a garantizar la continuidad de la producción.

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