Goodman Metalworks

Goodman Metalworks

12 Stunden ununterbrochenes Schneiden in herausragender Qualität dank des Eagle eVision

1964 Gründung des Unternehmens
10 kW Eagle eVision Faserlaser
4 × 2 m Maschinentischformat
12 Stunden pro Tag stabile Tagesproduktion

Ein Vermächtnis, geschmiedet durch handwerkliches Können

Goodman Metalworks wurde 1964 in Nottingham als kleines Familienunternehmen gegründet, das aus der Zusammenarbeit eines Künstlers und eines Schmieds hervorging.

Das Unternehmen begann mit maßgefertigten Schmiedearbeiten, von Toren für Krematorien bis hin zu Universitätstoren, bevor es sich zu einem größeren Maschinenbauunternehmen entwickelte.

Im Laufe der Jahrzehnte entwickelte sich Goodman Metalworks zu einem führenden Unternehmen im Bereich Metallbau und Maschinenbau, das rund 82 Mitarbeiter beschäftigt und einen Jahresumsatz von etwa 10 Millionen Pfund erzielt. Heute bedient das Unternehmen Branchen, die vom Steinbruchwesen über Metallkonstruktionen bis hin zur Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie der Energieerzeugung reichen, und zählt namhafte Kunden wie Lufthansa, Komatsu und Vulcan zu seinem Kundenstamm.

„Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Blechbearbeitung, Zerspanung, Montage, Lackierung – alles unter einem Dach.“ Goodman Metalworks

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Als die Zuverlässigkeit zum Engpass wurde

Mit dem Wachstum und der Diversifizierung von Goodman Metalworks stieg auch der Druck, stets termingerecht gleichbleibende Qualität zu liefern. Der vorhandene Faserlaser der ersten Generation begann, dieses Versprechen zu gefährden.

Herausforderung

Ein unzuverlässiger Laser gefährdete die Liefertermine

Das Team war gezwungen, sich auf die Reparatur der Maschine zu konzentrieren, anstatt zu produzieren, was ein Risiko für Kunden darstellte, die auf eine pünktliche Lieferung angewiesen waren.

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Entscheidung

Umrüstung auf Eagle eVision 10 kW

Goodman entschied sich nach einer Bewertung der Technologie, der Servicequalität und des Supports von PW Machine Services für eine Eagle eVision 10 kW mit einem 4 × 2 m großen Arbeitstisch.

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Auswirkungen auf das Geschäft

Zuverlässige 12-Stunden-Schichttage

Das neue System läuft von sechs Uhr morgens bis sechs Uhr abends reibungslos, was dem Team Zuversicht für die tägliche Produktion gibt.

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Goodman Metalworks setzt den Eagle eVision 10 kW ein

Eine neue Ära des Vertrauens und des künftigen Wachstums

Seit der Installation hat sich die Situation grundlegend verändert. Die Eagle eVision 10 kW läuft von sechs Uhr morgens bis sechs Uhr abends, also 12 Stunden am Tag, ohne Probleme. Die Schnittqualität ist selbst bei härteren Materialien und unebenen Blechen gleichbleibend, was Goodman Metalworks mehr Sicherheit bei der täglichen Produktion gibt.

Das Team schätzt insbesondere das Fernwartungssystem MyESP, das es mit den Technikern von Eagle in Polen verbindet. Die verbesserte Zuverlässigkeit und Schnittgeschwindigkeit haben die Abhängigkeit vom Plasmaschneiden verringert, die Produktion optimiert und den Ruf von Goodman Metalworks hinsichtlich Präzision und Pünktlichkeit gestärkt. Mit Blick auf die Zukunft sieht das Unternehmen weitere Möglichkeiten, mehr Aufträge auf das Laserschneiden mit höherer Leistung und einem größeren Arbeitstisch zu verlagern.

Zuverlässigkeit wiederhergestellt
Der Eagle eVision ersetzte einen unzuverlässigen Faserlaser der ersten Generation und gab dem Team Vertrauen in die tägliche Produktion.
Verbesserte Schnittqualität
Goodman erzielte bei anspruchsvollen Materialien eine gleichbleibende Qualität und trug so dazu bei, die Lieferzusagen gegenüber OEM-Kunden einzuhalten.
Geringere Abhängigkeit von Plasma
Schnelleres und zuverlässigeres Laserschneiden reduzierte die Abhängigkeit von Plasma und optimierte den Produktionsablauf.
Vertrauen in den Service
MyESP und PW Machine Services bieten die notwendige Unterstützung für langfristige Produktionssicherheit.

Von Produktionsunsicherheiten zu 12-Stunden-Zuverlässigkeit mit Eagle

Nachdem Goodman Metalworks mit einem unzuverlässigen Lasersystem zu kämpfen hatte, investierte das Unternehmen in eine 10-kW-Eagle-eVision-Anlage. Das Ergebnis waren stabile 12-Stunden-Produktionstage, eine verbesserte Schnittqualität, eine geringere Abhängigkeit von Plasma sowie das Vertrauen, auch weiterhin anspruchsvolle OEM-Kunden beliefern zu können.

eVision

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Eine robuste Faserlaser-Schneidplattform, die auf zuverlässige Produktion, Präzision und Flexibilität ausgelegt ist.

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