Zu den wichtigsten Merkmalen gehören: CraneMaster-Kollisionsschutzsystem: Verhindert Beschädigungen beim Be- und Entladen, indem es den Kran automatisch stoppt, wenn er mit geschnittenen Teilen zu kollidieren droht – während der Laserschneider weiterläuft. Sicherheitsverbesserungen wie NoScratch (Schutzbürsten an den Kämmen), automatische Kammreinigung und zusätzliche Förderbänder reduzieren Beschädigungen an den Teilen und das Risiko beim Entladen.98
Zu den Eagle-Maschinen gehören: Piercing Control System (PCS): Überprüft vor Beginn des Schneidvorgangs, ob das Durchstechen erfolgreich war. Verhindert fehlgeschlagene Durchstiche und verringert den Verschleiß der Abdeckplatte. Cutting Control System (CCS): Überwacht den Schneidvorgang; verlangsamt oder stoppt den Schneidvorgang, wenn Instabilität festgestellt wird, und setzt ihn anschließend sicher fort. Verhindert Schweißnähte, verringert den Verschleiß und gewährleistet einen effizienten Betrieb.
Das ACS (Anti-Kollisionssystem) überwacht die Ausrichtung der Düse zum Strahl. Bei einer Fehlausrichtung – beispielsweise nach einer Kollision – stoppt die Maschine, richtet die Düse an einer speziellen Station aus (innerhalb von ca. 15 Sekunden) und setzt den Schneidvorgang fort. Nach drei aufeinanderfolgenden Stößen wechselt die Maschine in den Standby-Modus, um weitere Schäden zu vermeiden. Das HRS – Head Position Control System – hält einen konstanten Abstand zwischen den […]
Der eVa-Schneidkopf von Eagle verfügt über mehrstufige Kollisionsschutzmechanismen: Kollisionsschutz bei niedriger Geschwindigkeit: Kapazitive Sensoren erkennen einen Kontakt und unterbrechen den Schneidvorgang, um eine automatische Neuausrichtung durchzuführen. Schutz bei hoher Geschwindigkeit (bis zu 50 m/min): Das untere Modul verschiebt sich seitlich, um Schäden zu vermeiden. Schutz bei Eilgang (bis zu 14.000 ipm): Das untere Modul löst sich sicher; es kann in 20–30 Minuten ausgetauscht werden.
Mit Tools wie MyESP und Eagle Eye können Bediener den Maschinenstatus aus der Ferne überwachen und diagnostizieren, wodurch die Notwendigkeit einer direkten Begegnung mit den Maschinen während der Fehlerbehebung reduziert wird.
Selbstverständlich. Eagle entwickelt alle Maschinen gemäß den CE-Sicherheitsstandards (Europa) und erfüllt die OSHA-Anforderungen (USA). Jede Maschine wird strengen Tests unterzogen, um die Sicherheit des Bedieners während des Gebrauchs zu gewährleisten.
Durch die Automatisierung des Be- und Entladens sowie der Teilehandhabung reduziert Eagle das Bedarfs an schwerem manuellem Heben und repetitiven Bewegungen. Dies minimiert Arbeitsunfälle und Ermüdungserscheinungen und verbessert gleichzeitig die allgemeine Ergonomie.
Automatisierungseinheiten wie CraneMaster und eTower sind mit Sicherheitssensoren, Lichtschranken und Kollisionsschutzsystemen ausgestattet. Diese verhindern, dass bewegliche Geräte mit Mitarbeitern in den Be- und Entladebereichen in Kontakt kommen. Die Bediener bleiben während des Betriebs außerhalb der Gefahrenbereiche.
Ja. Eagle integriert hocheffiziente Absaugsysteme in jede Maschine. Beim Schneiden entstehende Dämpfe und Partikel werden an der Quelle entfernt, wodurch die Arbeitsumgebung für die Bediener sauber und sicher bleibt.
Eagle-Maschinen sind mit vollständigen Sicherheitsgehäusen und lichtdichten Kabinen ausgestattet, die den Bediener vor Laserstrahlung schützen. Die Türen sind verriegelt, sodass die Maschine nicht in Betrieb genommen werden kann, wenn die Kabine geöffnet ist. Dadurch wird die Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards (EN 60825) gewährleistet.
