Fab Mac Inc.


Fab Mac Inc.

Wprowadzenie cięcia na własną rękę oraz ekspansja w Ameryce Północnej i Europie dzięki firmie Eagle

2003 Założenie firmy
10 kW eVision Zintegrowane systemy Eagle
30 Liczba pracowników
20 000 stóp kwadratowych Powierzchnia operacyjna w Kanadzie i Stanach Zjednoczonych

Od warsztatu w garażu do zintegrowanej produkcji sprzętu piekarniczego

Firma Fab Mac Inc. została założona w Kanadzie w 2003 roku przez Pierre’a Larouche’a, który posiadał wieloletnie doświadczenie w dziedzinie przemysłowego sprzętu piekarniczego, usprawniania procesów oraz obsługi klienta.

To, co zaczęło się od tokarki, kilku narzędzi i spawarki w domowym garażu, przerodziło się w wyspecjalizowaną firmę produkującą kompletne linie produkcyjne do rogalików, chleba i pizzy. Obecnie firma prowadzi zakład o powierzchni 15 000 stóp kwadratowych w Kanadzie oraz zakład o powierzchni 5 000 stóp kwadratowych w Stanach Zjednoczonych, zatrudniając około 30 osób.

Firma Fab Mac stopniowo przekształciła się z przedsiębiorstwa zajmującego się konserwacją przemysłową i obsługą posprzedażową w firmę zajmującą się projektowaniem i produkcją wysokiej klasy sprzętu piekarniczego. Jej zespół zarządza całym procesem – od projektowania i produkcji po montaż oraz obsługę posprzedażową.

„Zacząłem od tokarki, piły i narzędzi – i po prostu pracowałem. Byłem właściwie sam, pracując nocami i w weekendy”. Pierre Larouche, Fab Mac Inc.

Zastanawiasz się nad cięciem we własnym zakresie?

Porównaj outsourcing, czas obróbki, zużycie materiału, precyzję oraz koszt jednostkowy dla własnego asortymentu produkcyjnego.

Poproś o test porównawczy

Wyzwanie: zwiększenie skali produkcji precyzyjnej bez konieczności korzystania z usług podwykonawców.

W miarę jak firma Fab Mac rozszerzała swoją działalność z usług serwisowych i konserwacyjnych na projektowanie zaawansowanego sprzętu, potrzebowała większej kontroli nad czasem realizacji zamówień, jakością cięcia stali nierdzewnej oraz elastycznością produkcji.

WYZWANIE

Ograniczona skuteczność podwykonawstwa

Firma Fab Mac potrzebowała szybszej alternatywy dla zlecania prac podwykonawcom i obróbki w całości na maszynach CNC, przy jednoczesnym zachowaniu norm sanitarnych dotyczących produkcji stali nierdzewnej.

Więcej informacji na temat wpływu fiber na wydajność
DECYZJA

Wprowadzenie cięcia fiber do własnej firmy

Po przeprowadzeniu szczegółowej oceny technicznej firma Fab Mac wybrała model eVision o mocy 10 kW ze względu na jego szybkość, jakość cięcia, niskie wymagania konserwacyjne oraz łatwość obsługi.

Poznaj eVision
WPŁYW NA DZIAŁALNOŚĆ GOSPODARCZĄ

Szybsza produkcja, niższe koszty, większa kontrola

System eVision pozwolił przenieść zadania zlecane na zewnątrz do firmy, ograniczyć obróbkę CNC, skrócić czas produkcji oraz zwiększyć kontrolę nad terminami realizacji i kosztami.

Co możemy zrobić dla Państwa firmy?
Eagle eVision w Fab Mac

Większa kontrola nad produkcją i solidniejsze podstawy rozwoju

System Eagle eVision stał się ważnym elementem strategii firmy Fab Mac mającej na celu zwiększenie wewnętrznych możliwości produkcyjnych.

Dzięki połączeniu cięcia laserowego z dotychczasowym doświadczeniem w zakresie obróbki skrawaniem i integracji urządzeń firma może samodzielnie realizować więcej etapów produkcji. Pozwala to na szybsze opracowywanie produktów, zapewnienie bardziej stabilnej jakości oraz zmniejszenie zależności od zewnętrznych dostawców.

Inwestycja ta wzmacnia również zdolność firmy Fab Mac do realizacji przyszłych projektów, w tym nowych urządzeń opracowywanych w całości we własnym zakresie, dalszego rozwoju w Stanach Zjednoczonych oraz planowanej ekspansji na rynki europejskie.

Więcej produkcji we własnym zakresie
Cięcie laserowe, które wcześniej zlecano podwykonawcom, można teraz wykonywać we własnym zakresie, co zapewnia firmie Fab Mac większą kontrolę nad harmonogramami, jakością i priorytetami produkcyjnymi.
Mniej obróbki CNC
Elementy można wycinać laserowo w kształcie zbliżonym do ich ostatecznej geometrii przed obróbką wykańczającą CNC, co pozwala zmniejszyć ilość potrzebnego materiału i skrócić czas obróbki.
Szybsza realizacja projektów na zamówienie
Własna cięciarnia ułatwia produkcję prototypów, pojedynczych elementów i małych partii bez konieczności oczekiwania na dostawę od zewnętrznego dostawcy.
Mniejsze nakłady produkcyjne
Skrócony czas obróbki, mniejsza liczba operacji zewnętrznych oraz mniejsze zapotrzebowanie na energię przyczyniają się do zwiększenia wydajności procesu produkcyjnego.

Rozwój jest łatwiejszy, gdy kompetencje pozostają w firmie

W miarę jak firma Fab Mac rozszerzała swoją działalność w Ameryce Północnej i Europie, coraz większe znaczenie zaczęły mieć kontrola jakości, terminy realizacji oraz elastyczność produkcyjna. Wprowadzenie cięcia laserowego na własnym terenie pomogło stworzyć solidniejsze podstawy dla dalszego rozwoju. Dowiedz się, w jaki sposób ekosystem Eagle może wesprzeć kolejny etap Twojej ekspansji.

EVISION

eVision

Solidny system cięcia fiber , zaprojektowany z myślą o niezawodności, precyzji i elastyczności produkcji.

Poznaj eVision
OPROGRAMOWANIE

Oprogramowanie

Intuicyjna obsługa i automatyczne zagnieżdżanie pomagają ograniczyć ilość odpadów i zwiększyć wykorzystanie materiału.

Poznaj oprogramowanie
EAGLE TRUST

Eagle Trust

Przejrzystość w zakresie usług, części zamiennych i obsługi posprzedażowej zapewnia długoterminową pewność produkcji.

Dowiedz się więcej
RENTOWNOŚĆ

Analiza porównawcza

Porozmawiaj z nami o kosztach outsourcingu, wpływie na czas realizacji, zużyciu materiałów, autonomii produkcyjnej oraz okresie zwrotu inwestycji.

Zapytaj eksperta
Moduł konwersji

Chcesz dowiedzieć się, jak wprowadzenie cięcia fiber we własnym zakładzie mogłoby zmienić Twoją produkcję?

Warto wykorzystać doświadczenie firmy Fab Mac jako punkt odniesienia w dyskusjach dotyczących outsourcingu, obróbki CNC, obróbki stali nierdzewnej, terminów realizacji, zużycia energii oraz elastyczności produkcji

Porównanie kosztów cięcia laserowego w ramach outsourcingu i we własnym zakresie
Redukcja kosztów w zakresie obróbki i wykańczania z wykorzystaniem sterowania numerycznego (CNC)
Ocena skrócenia czasu realizacji, zużycia energii oraz poprawy wydajności
Oszacuj zwrot z inwestycji wynikający z większej kontroli i zwiększenia wewnętrznych możliwości

Poproś o rozmowę na temat analizy porównawczej

Bądź na bieżąco z najnowszymi wiadomościami ze świata obróbki metali oraz rozwiązaniami firmy Eagle.

Zapisz się do newslettera
Poproś o test porównawczy