Najważniejsze cechy to: system antykolizyjny CraneMaster: zapobiega uszkodzeniom podczas załadunku/rozładunku poprzez automatyczne zatrzymanie suwnicy w momencie, gdy grozi jej zderzenie z wyciętych elementami – przy jednoczesnym kontynuowaniu pracy wycinarki laserowej. Ulepszenia bezpieczeństwa, takie jak NoScratch (szczotki ochronne na zębach), automatyczne czyszczenie zębów oraz dodatkowe taśmy przenośnikowe, ograniczają ryzyko uszkodzeń elementów i inne zagrożenia podczas rozładunku.98
Maszyny Eagle są wyposażone w: System kontroli przebijania (PCS): Sprawdza, czy przebicie przebiegło pomyślnie przed rozpoczęciem cięcia. Zapobiega nieudanym przebiciom i zmniejsza zużycie suwaka osłonowego. System kontroli cięcia (CCS): Monitoruje proces cięcia; spowalnia lub zatrzymuje cięcie w przypadku wykrycia niestabilności, a następnie bezpiecznie je wznawia. Zapobiega powstawaniu zgrzewów, zmniejsza zużycie i zapewnia wydajność.
System ACS (system zapobiegania kolizjom) monitoruje ustawienie dyszy względem wiązki. W przypadku wystąpienia niewspółosiowości – na przykład po kolizji – maszyna zatrzymuje się, wyrównuje dyszę w specjalnej stacji (w ciągu około 15 sekund) i wznawia cięcie. Po trzech kolejnych uderzeniach maszyna przechodzi w tryb czuwania, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom. System HRS – Head Position Control System – utrzymuje stałą odległość między […]
Głowica tnąca eVa firmy Eagle jest wyposażona w wielopoziomowe mechanizmy zabezpieczające przed kolizją: Zabezpieczenie przed kolizją przy niskiej prędkości: Czujniki pojemnościowe wykrywają kontakt i wstrzymują cięcie w celu automatycznego wyrównania. Ochrona przy dużych prędkościach (do 50 m/min): dolny moduł przesuwa się w bok, aby zapobiec uszkodzeniom. Ochrona przy szybkim przesuwie (do 14 000 ipm): dolny moduł bezpiecznie się odłącza; można go wymienić w ciągu 20–30 minut.
Dzięki narzędziom takim jak MyESP i Eagle Eye operatorzy mogą zdalnie monitorować i diagnozować stan maszyn, co ogranicza konieczność bezpośredniego kontaktu z maszynami podczas rozwiązywania problemów.
Oczywiście. Firma Eagle projektuje wszystkie maszyny zgodnie z normami bezpieczeństwa CE (Europa) i spełnia wymagania OSHA (USA). Każda maszyna przechodzi rygorystyczne testy, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora podczas użytkowania.
Dzięki automatyzacji załadunku, rozładunku i obsługi części, Eagle ogranicza konieczność wykonywania ciężkich prac fizycznych i powtarzalnych ruchów. Minimalizuje to ryzyko urazów w miejscu pracy i zmęczenia, poprawiając jednocześnie ogólną ergonomię.
Urządzenia automatyczne, takie jak CraneMaster i eTower, są wyposażone w czujniki bezpieczeństwa, bariery świetlne i systemy antykolizyjne. Zapobiegają one kontaktowi ruchomych urządzeń z pracownikami w strefach załadunku/rozładunku. Operatorzy pozostają poza strefami zagrożenia podczas pracy.
Tak. Firma Eagle integruje wysokowydajne systemy odciągowe w każdej maszynie. Opary i cząsteczki powstające podczas cięcia są usuwane u źródła, dzięki czemu środowisko pracy pozostaje czyste i bezpieczne dla operatorów.
Maszyny Eagle są wyposażone w pełne osłony bezpieczeństwa i nieprzepuszczające światła kabiny, które chronią operatorów przed promieniowaniem laserowym. Drzwi są blokowane, więc maszyna nie działa, gdy kabina jest otwarta. Zapewnia to zgodność z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa (EN 60825).
