Ga met ons mee op ontdekkingsreis naar Vosse's streven naar zelfvoorziening. Van hun zorgvuldige selectie van de juiste fabrikant tot de integratie van fiber , wat leidde tot procesbeheersing en een uitgebreid portfolio.
Het verhaal van Vosse begint met de diepgewortelde erfenis van Wandtke Grupa, meer dan drie decennia geleden opgericht door Mieczysław Wandtke. In de voetsporen van zijn vader nam Kamil Wandke het reeds succesvolle bedrijf over en richtte hij Vosse op.
Sindsdien is het bedrijf voortdurend geëvolueerd door te investeren in nieuwe technologische oplossingen om een breed scala aan staalproducten aan te bieden op basis van gecertificeerde kwaliteitsmanagementsystemen.
Met meer dan 30 jaar ervaring, 1.800 m² productieruimte en meer dan 300 klanten levert Vosse staalconstructies voor de bouw- en automobielindustrie die voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen van klanten over de hele wereld.
Naarmate het dienstenaanbod van Vosse zich uitbreidde, werd de behoefte aan meer controle en efficiëntie steeds duidelijker. Tot twee jaar geleden besteedde het bedrijf lasersnijprocessen uit, wat leidde tot langere doorlooptijden, hogere transportkosten en complexere logistiek.
"Het was eenvoudige wiskunde: we berekenden onze jaarlijkse kosten en vergeleken die met de kosten voor het leasen van een laser. Doorgaan als coöperatie was niet langer haalbaar. Het was hoog tijd om een lasersnijmachine aan te schaffen", aldus Robert Gołębiewski, CEO van Vosse.
Het feit dat Vosse nu over een eigen lasersnijmachine beschikt, heeft een aanzienlijke impact gehad op de bedrijfsvoering. Niet alleen biedt dit meer controle, maar het voorkomt ook de gebruikelijke vertragingen die gepaard gaan met externe leveranciers en stelt het bedrijf in staat zich beter aan te passen aan seizoensgebonden schommelingen.
"Productie is een levend organisme. Het verandert voortdurend, en wanneer we afhankelijk zijn van externe bronnen, betekenen die veranderingen vaak nieuwe orders. Dat was een enorm probleem voor ons", voegt Gołębiewski toe, die ook vermeldt dat er een perceptiefactor is waarmee rekening moet worden gehouden bij de aanschaf van een nieuwe machine:
"Een bedrijf ziet er heel anders uit als het een fiber in zijn assortiment heeft. Het is een modern machinepark en dat kan voor sommige klanten doorslaggevend zijn."
Toen de beslissing om een fiber aan te schaffen eenmaal was genomen, was het tijd om een model te kiezen dat aansloot bij de behoeften en vereisten van het bedrijf.
Vosse heeft verschillende toonaangevende fabrikanten geëvalueerd door beurzen te bezoeken en de machinefuncties zorgvuldig te analyseren, maar vooral door snijproeven uit te voeren met verschillende apparaten, waarbij exact dezelfde materialen en parameters werden gebruikt.
Toen de test werd uitgevoerd op het hoofdkantoor van Eagle, bleek het afgesneden monster superieur te zijn en was het antwoord duidelijk. In de woorden van Gołębiewski:
“We hebben de definitieve beslissing genomen op basis van de tests die zijn uitgevoerd in het hoofdkantoor van Eagle in Wałcz. Bovendien sloten ze als Pools bedrijf aan bij onze doelstelling om lokale bedrijven te ondersteunen.”
Wat betreft het machinemodel was een van de belangrijkste overwegingen het bereik van de platen die de machine kon verwerken. Om dit te bepalen, hebben ze hun projectgeschiedenis onderzocht en een inschatting gemaakt van het type en de afmetingen van de te verwerken materialen. Het grootste formaat platen dat Vosse verwerkt is 1,5 m x 3 m; daarom hebben ze gekozen voor een 6 kW Eagle eVision 1530.
Het feit dat Eagle's eVision nu in eigen huis is, heeft de afgelopen twee jaar voor Vosse een enorme verandering teweeggebracht. Door de tussenpersoon uit te schakelen, hebben ze de transportkosten en logistieke problemen drastisch verminderd en konden ze beginnen met de productie van wat nu enkele van hun meest gevraagde orders zijn geworden.
"Met dit moderne machinepark is ons bedrijf getransformeerd, waardoor we onafhankelijk kunnen opereren en ons potentieel kunnen uitbreiden. We hebben nieuwe projecten voltooid waarbij aluminium steigers zijn gesneden, we zijn begonnen met de productie van een verscheidenheid aan kleinere stalen onderdelen en dankzij de fiber produceren we nu ook gevels voor gebouwen", aldusGołębiewski.
Momenteel werkt de Eagle eVision in twee ploegen, en Vosse sluit niet uit dat er een derde ploeg bij komt als de werkdruk blijft toenemen.
Hoewel de verbeterde levertijd als het belangrijkste voordeel van eVision wordt beschouwd, zijn prestaties, gebruiksgemak en service voor Vosse belangrijke troeven geweest.
"De kwaliteit en snelheid overtroffen onze verwachtingen. De machine is ook zeer gebruiksvriendelijk en de medewerkers die nog niet bekend waren met fiber hadden de bediening snel onder de knie. De ondersteuning door het serviceteam van Eagle was ook prijzenswaardig, om nog maar te zwijgen van de organisatie van het hele proces, dat vanaf het begin uitstekend was", aldusGołębiewski.
Vosse heeft een duidelijk stappenplan voor de toekomst. Ze gaan hun productieruimte uitbreiden met een nieuwe hal voor alle CNC-machines en een spuiterij, zodat ze hun klanten complete, in eigen huis vervaardigde producten kunnen leveren.
Wat hun producten betreft, zullen ze hun portfolio blijven uitbreiden met een eigen lijn van paalkranen, en dit is misschien nog maar het begin.
De beslissing om te investeren in lasersnijtechnologie heeft de metaalbewerkingsactiviteiten van Vosse getransformeerd, waardoor snellere doorlooptijden, aanzienlijke besparingen en een breder scala aan vervaardigde producten mogelijk zijn geworden.
"Op dit moment bieden we geen lasersnijdiensten aan, we gebruiken de machine alleen voor onze productie, en die is nog steeds zwaar belast. Dat is bevredigend en laat zien wat een goede aankoop dit was",voegt Gołębiewski toe.
Met een focus op continue groei en innovatie blijft Vosse een leidende kracht in de metaalbewerkingsindustrie, waarbij het bedrijf gebruikmaakt van de kracht van lasersnij-expertise om uitzonderlijke resultaten te leveren.
Als de groei in dit tempo doorgaat, hebben ze misschien een tweede machine nodig, en zoals Gołębiewski ons vertelt, zal hun positieve ervaring met de eVision die keuze gemakkelijk maken:
"Voor mij werkt deze machine sensationeel goed. We hebben er geen problemen mee gehad, dus als ik zou overwegen om een tweede lasersnijder aan te schaffen, zou dat Eagle zijn."
