Unitevi a noi mentre approfondiamo la ricerca dell'autosufficienza di Vosse. Dalla meticolosa selezione del produttore giusto, all'integrazione della tecnologia fibra che ha portato al controllo dei processi e all'ampliamento del portafoglio prodotti.
La storia di Vosse inizia con la tradizione profondamente radicata della Wandtke Grupa, fondata oltre trent'anni fa da Mieczysław Wandtke. Seguendo le orme del padre, Kamil Wandke ha rilevato l'azienda già di successo e ha fondato Vosse.
Da allora, l'azienda ha continuato a evolversi investendo in nuove soluzioni tecnologiche per offrire un'ampia gamma di prodotti in acciaio basati su sistemi di gestione della qualità certificati.
Con oltre 30 anni di esperienza, 1.800 m² di superficie produttiva e più di 300 clienti, Vosse fornisce strutture in acciaio per l'industria edile e automobilistica, soddisfacendo i più elevati standard qualitativi richiesti dai propri clienti in tutto il mondo.
Con l'ampliamento della gamma di servizi offerti da Vosse, è diventata evidente la necessità di un maggiore controllo ed efficienza. Fino a due anni fa, l'azienda esternalizzava i processi di taglio laser, il che comportava tempi di consegna più lunghi, maggiori spese di trasporto e una logistica più complessa.
"È stata una semplice questione di matematica: abbiamo calcolato le nostre spese annuali e le abbiamo confrontate con quelle del leasing di un laser. Continuare come cooperativa era diventato impraticabile. Era giunto il momento di acquistare un sistema di taglio laser", commenta Robert Gołębiewski, CEO di Vosse.
La presenza in sede della macchina per il taglio laser ha avuto un impatto significativo sulle attività di Vosse. Non solo garantisce un maggiore controllo, ma evita anche i comuni ritardi associati ai fornitori esterni e consente all'azienda di adattarsi meglio alle fluttuazioni stagionali.
"La produzione è un organismo vivente. È in continua evoluzione e, quando ci si affida a fonti esterne, tali cambiamenti spesso comportano nuovi ordini. Questo era un grosso problema per noi", aggiunge Gołębiewski, che sottolinea anche l'importanza di un fattore percettivo da tenere in considerazione quando si acquista una nuova macchina:
"Un'azienda appare molto diversa quando dispone di una macchina per il taglio laser fibra . Si tratta di un parco macchine moderno e questo può essere determinante per alcuni clienti".
Una volta presa la decisione di acquistare una taglierina laser fibra , è arrivato il momento di sceglierne una adatta alle esigenze e ai requisiti dell'azienda.
Vosse ha valutato diversi produttori di alto livello visitando fiere commerciali e analizzando attentamente le caratteristiche delle macchine, ma soprattutto eseguendo test di taglio con diversi dispositivi utilizzando gli stessi identici materiali e parametri.
Quando il test è stato eseguito presso la sede centrale di Eagle, il campione tagliato si è dimostrato superiore e la risposta è stata chiara. Nelle parole di Gołębiewski:
"Abbiamo preso la decisione finale sulla base dei test effettuati presso la sede centrale di Eagle a Wałcz. Inoltre, essendo un'azienda polacca, era in linea con il nostro obiettivo di sostenere le imprese locali".
Per quanto riguarda il modello della macchina, una delle considerazioni principali era la gamma di fogli che la macchina era in grado di gestire. Per determinarla, hanno esaminato la cronologia dei loro progetti e previsto il tipo e le dimensioni dei materiali da lavorare. Il volume massimo di fogli lavorati da Vosse è di 1,5 m x 3 m; pertanto hanno optato per una Eagle eVision 1530 da 6 kW.
Avere Eagle eVision in casa ha cambiato le carte in tavola per Vosse negli ultimi due anni. Eliminando gli intermediari, hanno ridotto drasticamente i costi di trasporto e i problemi logistici e sono stati in grado di iniziare a produrre quelli che sono diventati alcuni dei loro ordini più richiesti.
"Grazie a questo moderno parco macchine, la nostra azienda si è trasformata, consentendoci di operare in modo indipendente e di espandere il nostro potenziale. Abbiamo completato nuovi progetti che prevedono il taglio di ponteggi in alluminio; abbiamo iniziato a produrre una varietà di parti in acciaio di dimensioni più piccole e, grazie alla macchina laser fibra , ora produciamo anche facciate per edifici", commentaGołębiewski.
Attualmente, Eagle eVision opera su due turni e Vosse non esclude la possibilità di aggiungerne un terzo nel caso in cui il carico di lavoro continui a crescere.
Sebbene il miglioramento dei tempi di consegna sia considerato il vantaggio principale di eVision, le prestazioni, l'usabilità e l'assistenza sono stati fattori determinanti per Vosse.
"La qualità e la velocità hanno superato le nostre aspettative. La macchina è anche molto facile da usare e i dipendenti che non conoscevano la tecnologia laser fibra hanno imparato rapidamente come utilizzarla. Anche il supporto fornito dal team di assistenza di Eagle è stato eccellente, per non parlare dell'organizzazione dell'intero processo, che è stata eccezionale fin dall'inizio", affermaGołębiewski.
Vosse ha una chiara tabella di marcia per il futuro. Amplierà la propria area produttiva con un nuovo capannone che ospiterà tutte le macchine CNC e realizzerà un reparto verniciatura che consentirà di fornire ai clienti prodotti realizzati internamente dall'inizio alla fine.
Dal punto di vista dei prodotti, continuerà ad ampliare il proprio portafoglio producendo una propria linea di gru a colonna, e questo potrebbe essere solo l'inizio.
La decisione di investire nella tecnologia di taglio laser ha trasformato le operazioni di lavorazione dei metalli di Vosse, consentendo tempi di consegna più rapidi, risparmi significativi e una gamma più ampia di prodotti fabbricati.
"Al momento non offriamo servizi di taglio laser, utilizziamo la macchina solo per la nostra produzione, che è ancora molto intensa. È soddisfacente e dimostra quanto sia stato accurato questo acquisto",aggiunge Gołębiewski.
Con un'attenzione particolare alla crescita continua e all'innovazione, Vosse rimane una forza trainante nel settore della lavorazione dei metalli, sfruttando la potenza della competenza nel taglio laser per ottenere risultati eccezionali.
Se la crescita continuerà a questo ritmo, potrebbe essere necessaria una seconda macchina e, come ci dice Gołębiewski, l'esperienza positiva con eVision renderà questa scelta facile:
"Per me, questa macchina funziona in modo sensazionale. Non abbiamo avuto alcun problema, quindi se dovessi prendere in considerazione l'acquisto di una seconda taglierina laser, sarebbe Eagle".
