Oltre un decennio fa, il settore del taglio laser era dominato dalla tecnologia CO2 e YAG. Oggi la maggior parte di questi processi è stata sostituita dai fibra , e ci sono validi motivi alla base di questa transizione. Le innovazioni funzionano semplicemente meglio in ogni campo, e l'industria della lamiera non fa eccezione. Vi lasciamo con sette validi argomenti che spiegano perché fibra hanno conquistato le officine di lavorazione dei metalli di tutto il mondo.
1. Riduzione del consumo energetico
fibra richiedono fino al 50% di energia elettrica in meno rispetto ai laser a CO2 grazie al loro design più semplice ed efficiente. Il fatto che un laser a CO2 consumi più energia in standby rispetto a un fibra durante il taglio dovrebbe essere sufficiente a chiarire il concetto. E chi non vorrebbe pagare la metà della bolletta dell'elettricità?
2. Riduzione dei costi operativi e di manutenzione
I laser a CO2 richiedono un sistema di vuoto, una pompa e una turbina per generare il raggio luminoso. Necessitano inoltre di sistemi di regolazione della pressione, gas risonatori e specchi per riflettere la luce verso la testa di taglio. Questi specchi devono essere puliti e sostituiti regolarmente, inoltre producono una notevole quantità di calore che richiede complessi sistemi di raffreddamento.
D'altra parte, fibra hanno pochissime parti mobili che raramente richiedono manutenzione; sono completamente sigillati, quindi non necessitano di regolazione della pressione e sono meno vulnerabili alle condizioni esterne. I cavi fibra sono privi di specchi, quindi i requisiti di raffreddamento sono minimi. Una struttura più semplice ed efficiente, un minor numero di componenti e materiali di consumo e una minore generazione di calore si traducono in costi di esercizio e manutenzione inferiori.
3.Maggiore efficienza energetica
I laser a CO2 sono sistemi basati sul gas. Per produrre luce, è necessario che tensioni elevate attraversino tubi riempiti di gas, aumentando l'energia delle particelle di gas e creando così fotoni. Nei fibra , i diodi laser della fonte di alimentazione trasformano direttamente l'elettricità in luce e utilizzano un mezzo allo stato solido ( fibra ottica) invece di un mezzo di guadagno attivo (CO2) per generare il raggio laser. In parole povere, fibra vincono di gran lunga in termini di efficienza energetica con un tasso di conversione di potenza del 30-50% rispetto al 10-15% raggiunto dai laser a CO2. Una maggiore efficienza energetica significa una riduzione delle spese elettriche.
4.Maggiore versatilità
I laser a CO2 non sono in grado di tagliare materiali riflettenti come rame, ottone e bronzo perché il raggio riflesso dal metallo può rimbalzare sulla lente e sugli specchi del laser, causando danni significativi e potenzialmente rompendo la macchina. Senza specchi o lenti delicate aggiunte alla loro stretta gamma di lunghezze d'onda, fibra possono tagliare qualsiasi metallo, compresi quelli altamente riflettenti, a velocità incredibili senza perdita di energia o danni alle apparecchiature. L'idea che fibra possano tagliare solo materiali sottili è ormai un ricordo del passato. Oggi un fibra da 12 kW può tagliare acciaio dolce con uno spessore fino a 60 mm, mentre una macchina da 20 o 20 kW può lavorare con lo stesso materiale fino a 100 mm.
5.Maggiore precisione
La lunghezza d'onda del fibra è di 1 micrometro rispetto ai 10,7 micrometri dei laser a CO2, il che significa che la potenza di taglio è concentrata su un'area molto più piccola, ottenendo una densità energetica molto più elevata. Grazie al fascio stretto e focalizzato, fibra sono incredibilmente precisi, anche nei progetti complessi. Inoltre, poiché non c'è contatto con il materiale e l'area influenzata dal calore è molto piccola, il taglio può essere mantenuto liscio, senza sbavature, rugosità o deformazioni termiche. Grazie alle avanzate dinamiche di movimento, un fibra può tagliare dettagli intricati a velocità ultra elevate, decelerando e accelerando nelle curve alla velocità della luce senza sacrificare la qualità o la precisione.
6.Più potenza e velocità
Le macchine fibra più potenti di Eagle hanno una potenza fino a 40 kW, e i numeri continueranno ad aumentare. Quando si tratta di produzione efficiente di pezzi, la potenza e l'accelerazione combinate si traducono in una maggiore velocità di taglio, motivo per cui le capacità di accelerazione dei fibra sono fondamentali. fibra hanno anche una lunghezza d'onda più corta rispetto ai laser a CO2, il che significa che la potenza di taglio si concentra su un'area molto più piccola. Una maggiore densità di energia consente un taglio più veloce con la stessa potenza laser: più veloce è il taglio, maggiore è il numero di pezzi prodotti all'ora e quindi maggiore è il profitto.
7.Riduzione dell'impatto ambientale
I laser a CO2 hanno tempi di avvio prolungati, quindi di solito vengono tenuti in funzione continuamente, con un conseguente consumo inutile di elettricità. Le macchine fibra possono andare in standby e avviarsi istantaneamente, risparmiando energia preziosa. Sono anche più compatte, offrendo una maggiore produttività in uno spazio ridotto, il che può essere fondamentale quando lo spazio a disposizione è limitato. Il fatto che siano così precisi e possano essere programmati per sfruttare al massimo ogni foglio significa anche meno errori e meno scarti. Avendo meno componenti e materiali di consumo, producono meno materiali di scarto rispetto alle macchine a CO2. Il minor consumo energetico, il minor ingombro, gli scarti minimi e la maggiore efficienza energetica riducono il loro impatto ambientale.
