Rejoignez-nous pour découvrir comment Vosse a atteint l'autosuffisance. De la sélection minutieuse du bon fabricant à l'intégration de la technologie fiber , qui a permis de contrôler les processus et d'élargir le portefeuille.
L'histoire de Vosse commence avec l'héritage profondément enraciné de Wandtke Grupa, fondée il y a plus de trois décennies par Mieczysław Wandtke. Suivant les traces de son père, Kamil Wandke a repris l'entreprise déjà florissante et a créé Vosse.
Depuis lors, l'entreprise n'a cessé d'évoluer en investissant dans de nouvelles solutions technologiques afin d'offrir une large gamme de produits sidérurgiques basés sur des systèmes de gestion de la qualité certifiés.
Avec plus de 30 ans d'expérience, 1 800 m² d'espace de production et plus de 300 clients, Vosse fournit des structures en acier pour les secteurs de la construction et de l'automobile afin de répondre aux exigences de qualité les plus élevées de ses clients à travers le monde.
À mesure que l'éventail des services proposés par Vosse s'élargissait, le besoin d'un contrôle et d'une efficacité accrus est devenu évident. Jusqu'à il y a deux ans, l'entreprise sous-traitait les processus de découpe au laser, ce qui entraînait des délais prolongés, des frais de transport accrus et une logistique plus complexe.
« C'était un simple calcul mathématique : nous avons calculé nos dépenses annuelles et les avons comparées à celles liées à la location d'un laser. Il n'était plus viable de continuer à fonctionner comme une coopérative. Il était grand temps d'acheter un système de découpe laser »,commente Robert Gołębiewski, PDG de Vosse.
Le fait de disposer d'une machine de découpe laser en interne a eu un impact significatif sur les activités de Vosse. Non seulement cela leur permet d'exercer un meilleur contrôle, mais cela évite également les retards courants liés aux fournisseurs externes et permet à l'entreprise de mieux s'adapter aux fluctuations saisonnières.
« La production est un organisme vivant. Elle évolue constamment, et lorsque l'on dépend de sources externes, ces changements impliquent souvent de nouvelles commandes. Cela représentait un énorme problème pour nous », ajoute M. Gołębiewski, qui mentionne également qu'il faut tenir compte d'un facteur de perception lors de l'acquisition d'une nouvelle machine :
« Une entreprise qui dispose d'une machine de découpe fiber dans son parc machine est perçue très différemment. Il s'agit d'un parc machine moderne, ce qui peut être déterminant pour certains clients. »
Une fois la décision d'acheter une découpeuse fiber prise, il fallait choisir celle qui correspondait le mieux aux besoins et aux exigences de l'entreprise.
Vosse a évalué plusieurs fabricants de premier plan en se rendant à des salons professionnels et en analysant minutieusement les caractéristiques des machines, mais surtout en effectuant des tests de découpe avec différents appareils en utilisant exactement les mêmes matériaux et paramètres.
Lorsque le test a été effectué au siège social d'Eagle, l'échantillon coupé s'est révélé supérieur, et la réponse était claire. Selon les mots de Gołębiewski :
« Nous avons pris la décision finale sur la base des tests effectués au siège social d'Eagle à Wałcz. De plus, en tant qu'entreprise polonaise, elle correspondait à notre objectif de soutenir les entreprises locales. »
En ce qui concerne le modèle de machine, l'une des principales considérations était la gamme de feuilles que la machine pouvait traiter. Pour déterminer cela, ils ont examiné l'historique de leurs projets et ont anticipé le type et la taille des matériaux à traiter. Le volume maximal de feuilles traitées par Vosse est de 1,5 m x 3 m ; ils ont donc opté pour une Eagle eVision 1530 de 6 kW.
L'acquisition de la machine eVision d'Eagle a changé la donne pour Vosse au cours des deux dernières années. En supprimant les intermédiaires, l'entreprise a considérablement réduit ses coûts de transport et ses problèmes logistiques, et a pu commencer à produire ce qui est devenu l'une de ses commandes les plus demandées.
« Grâce à ce parc de machines modernes, notre entreprise s'est transformée, ce qui nous permet de fonctionner de manière indépendante et d'étendre notre potentiel. Nous avons mené à bien de nouveaux projets impliquant la découpe d'échafaudages en aluminium ; nous avons commencé à produire une variété de petites pièces en acier et, grâce à la machine fiber , nous fabriquons désormais également des façades de bâtiments », commenteM. Gołębiewski.
Actuellement, Eagle eVision fonctionne en deux équipes, et M. Vosse n'exclut pas la possibilité d'en ajouter une troisième si la charge de travail continue d'augmenter.
Même si le délai de livraison amélioré est considéré comme le principal avantage d'eVision, les performances, la facilité d'utilisation et le service ont été des atouts majeurs pour Vosse.
« La qualité et la rapidité ont dépassé nos attentes. La machine est également très conviviale, et les employés novices en matière de technologie fiber ont rapidement compris comment la faire fonctionner. Le soutien fourni par l'équipe de service d'Eagle a également été remarquable, sans parler de l'organisation de l'ensemble du processus, qui a été exceptionnelle dès le début », déclareM. Gołębiewski.
Vosse a une feuille de route claire pour l'avenir. L'entreprise va agrandir sa zone de production avec un nouveau hall destiné à accueillir toutes les machines CNC et mettre en place un atelier de peinture qui lui permettra de fournir à ses clients des produits fabriqués en interne de bout en bout.
En termes de produits, elle va continuer à élargir son portefeuille en produisant sa propre gamme de grues à mât, et ce n'est peut-être qu'un début.
La décision d'investir dans la technologie de découpe laser a transformé les activités de métallurgie de Vosse, permettant des délais d'exécution plus courts, des économies importantes et une gamme plus large de produits manufacturés.
« Pour l'instant, nous ne proposons pas de services de découpe laser, nous utilisons uniquement la machine pour notre production, et elle est encore très sollicitée. C'est satisfaisant et cela montre à quel point cet achat était judicieux »,ajoute M. Gołębiewski.
En mettant l'accent sur la croissance continue et l'innovation, Vosse reste un acteur de premier plan dans l'industrie métallurgique, tirant parti de son expertise en découpe laser pour obtenir des résultats exceptionnels.
Si la croissance se poursuit à ce rythme, l'entreprise pourrait avoir besoin d'une deuxième machine, et comme nous le dit M. Gołębiewski, leur expérience positive avec l'eVision rendra ce choix facile :
« Pour moi, cette machine fonctionne à merveille. Nous n'avons eu aucun problème avec elle, donc si je devais envisager d'acheter une deuxième découpeuse laser, ce serait Eagle. »
