Voyagez au cœur des activités d'ABB à Vaasa, en Finlande, où chaque coupe compte dans la production annuelle de 70 000 moteurs électriques industriels. La recherche de la vitesse, de l'automatisation et des économies d'énergie par ABB a conduit à une collaboration avec Eagle et ses solutions fiber de pointe.
La multinationale suisse ABB a rejoint la famille EagleTeam. Forte de 130 ans d'histoire et de 110 000 employés dans plus de 100 pays, cette entreprise basée à Zurich est un leader technologique mondial qui continue de repousser les limites dans les secteurs de l'automatisation, de la robotique et de l'énergie.
Fiber pour une vitesse plus élevée.
La succursale ABB de Vaasa, en Finlande, fabrique 70 000 moteurs électriques industriels par an. Avec des volumes de production aussi élevés, la rapidité, l'efficacité et l'automatisation sont non seulement souhaitables, mais indispensables.
ABB garde toujours une vision large et explore continuellement de nouvelles opportunités. Ainsi, lorsque la technologie fiber a gagné en popularité sur le marché, l'entreprise a commencé à réfléchir à ses avantages pour la fabrication de moteurs. Ceux-ci étaient évidents. Outre leurs performances efficaces et rapides, fiber consomment beaucoup moins d'énergie, ce qui réduit les coûts d'exploitation globaux. Il s'agit donc d'une solution intéressante pour la découpe de l'acier électrique.
« La technologieFiber nous offre une liberté totale dans la conception de nos produits et la création de prototypes. Elle nous permet d'accélérer nos processus, ce qui se traduit par une efficacité nettement supérieure », commenteJohan Kalander, directeur AME chez IEC LV Motors.
Le passage à la technologie fiber n'a pas été une décision anodine ; une étude de marché approfondie a été menée afin de trouver la machine idéale. En tête de liste des facteurs décisifs tout aussi importants figuraient les performances de pointe et le service. ABB avait besoin d'un appareil qui, avant tout, offrirait la productivité la plus élevée possible ; la réponse était Eagle. L'iNspire 4 kW, avec une accélération de 6 G et un changeur de palettes ultra-rapide en 9 secondes, s'est avéré être le choix idéal pour leur succursale finlandaise.
« Nous avions besoin d'un appareil rapide, très résistant et précis. Nous avons réalisé que l'Eagle iNspire était la machine la plus rapide du marché », ajoute Kalander.
La découpeuse laser iNspire installée dans l'usine de Vaasa est désormais intégrée à une machine de découpage et à deux robots afin d'accroître son efficacité.
L'intégration entre la machine d'Eagle et les robots d'ABB est venue répondre aux besoins internes de l'entreprise, qui recherchait deux technologies capables de communiquer entre elles afin d'assurer un fonctionnement conjoint rapide et précis.
Comment fonctionne cette collaboration entre machine et robot ? Tout d'abord, un robot prélève le matériau de la machine de découpe et le place sur le changeur de palettes du découpeur laser. Ensuite, une fois le processus de découpe terminé, le deuxième robot trie le matériau de la table et le place sur la station de déchargement.
Sans surprise, un pionnier de l'automatisation tel qu'ABB améliore ses processus de fabrication grâce à des solutions innovantes en matière de robotique. Associés à la découpe ultra-rapide de l'iNspire, les robots de manutention du fabricant suisse placent une nouvelle fois la barre plus haut en termes de productivité.
Grâce à son expertise significative et à sa gamme complète de moteurs basse tension, ABB a pour objectif d'aider ses clients à améliorer la fiabilité, l'efficacité énergétique et la productivité de leurs processus. Il en va de même pour les découpeuses fiber Eagle, dont chaque composant est conçu pour une production optimale en termes d'efficacité, de précision et de facilité d'utilisation.
« En termes d'avantages, le plus important de la découpeuse Eagle est sa vitesse. C'est la machine la plus rapide que j'ai jamais utilisée. Sa précision et sa répétabilité absolues sont également cruciales. Mais je dois aussi mentionner son interface. Son utilisation est si intuitive et simple que l'on a l'impression de travailler sur son iPhone. Je ne pourrais pas être plus satisfait de la machine Eagle », commente Kalander.
Après cette collaboration fructueuse, nous ne pouvons nous empêcher de penser à l'avenir. La prochaine étape pourrait consister à faire profiter d'autres entreprises des avantages de cette intégration afin qu'elles puissent elles aussi bénéficier de la fiabilité d'ABB et des performances d'Eagle. L'avenir offre des possibilités infinies.
