Acompáñenos mientras profundizamos en la búsqueda de la autosuficiencia de Vosse. Desde su meticulosa selección del fabricante adecuado hasta la integración de la tecnología fiber , que condujo al control de los procesos y a una ampliación de la cartera de productos.
La historia de Vosse comienza con el arraigado legado de Wandtke Grupa, fundada hace más de tres décadas por Mieczysław Wandtke. Siguiendo los pasos de su padre, Kamil Wandke se hizo cargo del ya exitoso negocio y fundó Vosse.
Desde entonces, la empresa ha evolucionado constantemente invirtiendo en nuevas soluciones tecnológicas para ofrecer una amplia gama de productos de acero basados en sistemas de gestión de calidad certificados.
Con más de 30 años de experiencia, 1800 m² de espacio de producción y más de 300 clientes, Vosse suministra estructuras de acero para los sectores de la construcción y la automoción con el fin de satisfacer los más altos niveles de calidad exigidos por sus clientes en todo el mundo.
A medida que se ampliaba el alcance de los servicios de Vosse, se hizo evidente la necesidad de un mayor control y eficiencia. Hasta hace dos años, la empresa subcontrataba los procesos de corte por láser, lo que provocaba plazos más largos, mayores gastos de transporte y una logística más compleja.
«Era una simple cuestión de matemáticas: calculamos nuestros gastos anuales y los comparamos con los del alquiler de un láser. Seguir como empresa cooperativa ya no era viable. Era el momento de comprar un sistema de corte por láser»,comenta Robert Gołębiewski, director general de Vosse.
Contar con una máquina de corte por láser propia ha tenido un impacto significativo en las operaciones de Vosse. No solo les proporciona un mayor control, sino que también evita los retrasos habituales asociados a los proveedores externos y permite a la empresa adaptarse mejor a las fluctuaciones estacionales.
«La producción es un organismo vivo. Está en constante cambio y, cuando se depende de fuentes externas, esos cambios suelen implicar nuevos pedidos. Eso suponía un gran problema para nosotros», añade Gołębiewski, quien también menciona que hay un factor de percepción que hay que tener en cuenta a la hora de adquirir una nueva máquina:
«Una empresa tiene un aspecto muy diferente cuando cuenta con una máquina de corte fiber en sus filas. Se trata de un parque de máquinas moderno y esto puede ser decisivo para algunos clientes».
Una vez tomada la decisión de adquirir una cortadora fiber , llegó el momento de elegir una que se adaptara a las necesidades y requisitos de la empresa.
Vosse evaluó varios fabricantes de primer nivel visitando ferias comerciales y analizando cuidadosamente las características de las máquinas, pero, sobre todo, realizando pruebas de corte con diferentes dispositivos utilizando exactamente los mismos materiales y parámetros.
Cuando se realizó la prueba en la sede central de Eagle, la muestra cortada demostró ser superior y la respuesta quedó clara. En palabras de Gołębiewski:
«Tomamos la decisión final basándonos en las pruebas realizadas en la sede central de Eagle en Wałcz. Además, como empresa polaca, coincidían con nuestro objetivo de apoyar a las empresas locales».
En cuanto al modelo de máquina, una de las consideraciones principales fue la gama de láminas que podía manejar. Para determinarlo, examinaron su historial de proyectos y previeron el tipo y el tamaño de los materiales que se iban a procesar. El volumen máximo de láminas que procesa Vosse es de 1,5 m x 3 m, por lo que optaron por una Eagle eVision 1530 de 6 kW.
Contar con la eVision de Eagle en la empresa ha supuesto un cambio radical para Vosse en los últimos dos años. Al eliminar los intermediarios, redujeron drásticamente los costes de transporte y los problemas logísticos, y pudieron empezar a producir lo que se ha convertido en algunos de sus pedidos más demandados.
«Con este moderno parque de máquinas, nuestra empresa se ha transformado, lo que nos permite operar de forma independiente y ampliar nuestro potencial. Hemos completado nuevos proyectos que implican el corte de andamios de aluminio; hemos comenzado a producir una variedad de piezas de acero más pequeñas y, gracias a la máquina fiber , ahora también fabricamos fachadas de edificios», comentaGołębiewski.
Actualmente, Eagle eVision opera en dos turnos, y Vosse no descarta la posibilidad de incluir un tercero en caso de que la carga de trabajo siga aumentando.
Aunque la mejora en los plazos de entrega se considera la principal ventaja de eVision, el rendimiento, la facilidad de uso y el servicio han sido activos importantes para Vosse.
«La calidad y la velocidad superaron nuestras expectativas. La máquina también es muy fácil de usar, y los empleados que no estaban familiarizados con la tecnología fiber aprendieron rápidamente a manejarla. El apoyo prestado por el equipo de servicio de Eagle también fue encomiable, por no hablar de la organización de todo el proceso, que fue excelente desde el principio», afirmaGołębiewski.
Vosse tiene una hoja de ruta clara para el futuro. Ampliarán su área de producción con una nueva nave para albergar todas las máquinas CNC e implementarán un taller de pintura que les permitirá ofrecer a los clientes productos fabricados íntegramente en sus instalaciones.
En cuanto a los productos, seguirán ampliando su cartera con la producción de su propia línea de grúas de mástil, y esto podría ser solo el principio.
La decisión de invertir en tecnología de corte por láser ha transformado las operaciones de metalurgia de Vosse, lo que ha permitido reducir los plazos de entrega, obtener ahorros significativos y ampliar la gama de productos fabricados.
«Por el momento, no ofrecemos servicios de corte por láser, solo utilizamos la máquina para nuestra producción, y sigue estando muy solicitada. Es satisfactorio y demuestra lo acertada que fue esta compra»,añade Gołębiewski.
Con un enfoque en el crecimiento y la innovación continuos, Vosse sigue siendo una fuerza líder en la industria metalúrgica, aprovechando el poder de la experiencia en corte por láser para ofrecer resultados excepcionales.
Si el crecimiento continúa a este ritmo, es posible que necesiten una segunda máquina y, como nos cuenta Gołębiewski, su experiencia positiva con la eVision hará que la elección sea fácil:
«Para mí, esta máquina funciona sensacionalmente bien. No hemos tenido ningún problema con ella, así que si tuviera que plantearme comprar una segunda cortadora láser, sería Eagle».
