Tie Down Engineering

Tie Down Engineering

Una máquina Eagle iNspire de 20 kW sustituye a dos máquinas más antiguas y funciona en tres turnos, las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

1967 Fundación de la empresa
20 kW Eagle iNspire Power
24 horas al día, 7 días a la semana producción en tres turnos
aumento de la velocidad de corte

Raíces en «Anchoring America»

Tie Down Engineering se fundó en 1967, cuando Chuck MacKarvich desarrolló una innovadora solución de anclaje para casas móviles.

Lo que comenzó en un garaje para un solo coche en Miami se convirtió en una empresa manufacturera diversificada que presta servicio a múltiples sectores. A lo largo de décadas, Tie Down amplió su actividad, pasando de los sistemas de anclaje para casas móviles a productos náuticos, sistemas de seguridad para tejados, fabricación a medida, maquinaria agrícola y componentes industriales.

En la actualidad, la empresa cuenta con 11 instalaciones que suman un total de aproximadamente 830 000 pies cuadrados y fabrica más de 700 referencias. La inversión continua en tecnología y automatización ha seguido siendo un elemento fundamental de su estrategia de crecimiento.

«Siempre hemos creído en la importancia de adquirir capacidades antes de que las necesitemos». Sloan MacKarvich, director de desarrollo empresarial

¿Necesitas aumentar el rendimiento sin contratar a más personal?

Compara el rendimiento de la automatización, la utilización de la maquinaria, el rendimiento, la eficiencia laboral y el retorno de la inversión en tu propio entorno de producción.

Solicitar una evaluación comparativa

Eliminación de los cuellos de botella en la producción

El aumento de los volúmenes de producción de Tie Down puso de manifiesto las limitaciones de su flujo de trabajo de procesamiento de placas de primera línea. Los equipos existentes ya no podían dar respuesta a los objetivos de crecimiento futuros.

Reto

El flujo de material limitaba el rendimiento

Los equipos y los procesos de manipulación existentes tenían dificultades para seguir el ritmo de la demanda de producción, lo que provocaba cuellos de botella en toda la operación.

Más información sobre las ventajas de la automatización →
Decisión

Invertir en la automatización de Eagle

Tie Down ha elegido un Eagle iNspire de 20 kW, combinado con CraneMasterStore y el sistema de automatización Tower 110.

Descubre la automatización →
Repercusiones en la empresa

Sustituir dos máquinas por una sola

El sistema Eagle sustituyó de forma eficaz a dos máquinas más antiguas, al tiempo que ofrecía un mayor rendimiento y flexibilidad.

Descubre estrategias similares →
Tie Down Engineering utiliza el Eagle iNspire de 20 kW con el sistema de automatización CraneMasterStore

Cambiar la ecuación

La Eagle iNspire de 20 kW se convirtió rápidamente en la pieza clave del proceso de mecanizado de chapas de Tie Down. Al funcionar en tres turnos y prácticamente las 24 horas del día, los 7 días de la semana, la máquina duplicó la velocidad de corte y aumentó considerablemente el rendimiento.

La combinación de un corte de alta potencia y la automatización mejoró el flujo de materiales y eliminó los cuellos de botella en la producción. La capacidad adicional también permitió a Tie Down recuperar para su propia empresa trabajos que antes se subcontrataban, lo que mejoró el control sobre la calidad, los plazos de entrega y los márgenes.

Quizás lo más importante es que la empresa ganó flexibilidad para rediseñar productos y aprovechar nuevas oportunidades que no habrían sido viables con su equipamiento anterior.

Velocidad de corte x2
El sistema Eagle duplicó la velocidad de producción en comparación con los equipos anteriores.
Producción 24 horas al día, 7 días a la semana
El funcionamiento en tres turnos maximiza el rendimiento y la utilización de la maquinaria.
Trabajos realizados internamente
Los componentes que antes se subcontrataban ahora se pueden fabricar internamente.
Mayor flexibilidad
Una mayor potencia y automatización permiten desarrollar nuevos productos y aprovechar nuevas oportunidades de fabricación.

La eliminación de los cuellos de botella impulsa el crecimiento

Al combinar el corte por láser de alta potencia con una automatización avanzada, Tie Down sustituyó varios sistemas antiguos por una única plataforma de producción optimizada. El resultado fue un mayor rendimiento, un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y la capacidad de hacer frente al crecimiento futuro sin aumentar la complejidad. Descubre cómo el ecosistema Eagle puede ayudarte a eliminar las limitaciones en tu flujo de producción.

iNspire

iNspire

Tecnología de láser de fibra de alta potencia diseñada para ofrecer velocidad, precisión y productividad.

Descubre iNspire
AUTOMATIZACIÓN

Automatización

CraneMasterStore y los sistemas Tower maximizan el flujo de materiales y la utilización de la maquinaria.

Más información
SERVICIO

Eagle Trust

Un servicio rápido y una asistencia eficaz garantizan el buen funcionamiento de la producción.

Más información
RENTABILIDAD

Análisis comparativo

Hable con nosotros sobre el rendimiento, la eficiencia laboral, el rendimiento de la automatización y la rentabilidad.

Pregunta a un experto
Módulo de conversión

¿Quieres saber si la automatización podría eliminar los cuellos de botella en tu producción?

Utiliza la experiencia de Tie Down como punto de referencia en el debate sobre el rendimiento, la utilización de la maquinaria, las oportunidades de internalización, la eficiencia laboral y la amortización.

Comparar el rendimiento de corte con la producción actual
Evaluar el ahorro de mano de obra gracias a la automatización
Identificar oportunidades de internalización
Calcular el retorno de la inversión (ROI) derivado de una mayor utilización y producción

Solicitar una reunión para analizar los resultados comparativos

Mantente al día de las últimas noticias sobre la fabricación de metales, las tendencias en automatización y las innovaciones de Eagle.

Suscríbete al boletín
Solicitar una evaluación comparativa