MeWo S.r.l.

MeWo S.r.l.

Una producción un 30 % más rápida, menores costes de mano de obra y cero tiempos de inactividad con un eVision de 8 kW

2010 Fundación de la empresa
8 kW Láser de fibra Eagle eVision
30 mm espesor máximo de la chapa
30 % un procesamiento un 30 % más rápido en los trabajos estándar

Versatilidad centrada en el cliente

MeWo S.r.l., fundada en 2010 en Varese, cerca del aeropuerto de Milán-Malpensa, fue creada por Massimo Scodellaro y Paolo Tettamanti.

Desde sus inicios, la empresa ha seguido una filosofía de «llave en mano», ofreciendo servicios internos de diseño CAD, corte por láser, plegado, soldadura y coordinación de los procesos de pintura. Este enfoque le ha permitido conseguir contratos en los sectores de la automatización industrial, el procesamiento de plásticos, la climatización, las aplicaciones marítimas y el sector aeroespacial.

MeWo se encarga de proyectos que van desde prototipos únicos hasta grandes series de producción en acero, acero inoxidable, cobre, latón y aluminio. A medida que aumentaban las expectativas de los clientes, la empresa empezó a notar las limitaciones de las punzonadoras de torreta y la tecnología láser de CO₂, entre las que se incluían velocidades de corte más lentas, mayores requisitos de mantenimiento y una menor versatilidad.

«Pudimos comprobar la calidad del producto, tanto si se trataba de material fino como grueso, y su versatilidad en cuanto a programación, gestión y anidamiento». Massimo Scodellaro, MeWo S.r.l.

¿Necesitas más velocidad, versatilidad y menores costes operativos?

Compara el rendimiento, la gama de materiales, la eficiencia de la mano de obra, los costes de mantenimiento y el periodo de amortización para tu propia combinación de producción.

Solicitar una evaluación comparativa

Eagle eVision 8 kW: el corazón del nuevo taller

Tras años trabajando con punzonadoras de torreta y un láser de CO₂, MeWo necesitaba una plataforma de corte más flexible, eficiente y productiva que le permitiera seguir creciendo.

Reto

Las necesidades de los clientes superaron la capacidad de la estructura existente

Los nuevos materiales, los plazos de entrega más cortos y la mayor variedad de trabajos pusieron de manifiesto las limitaciones de la punzonadora de torreta y la tecnología láser de CO₂.

Más información sobre el impacto del láser de fibra en la productividad →
Decisión

Elegir Eagle eVision de 8 kW

Tras un proceso de evaluación de seis meses y exhaustivas pruebas de corte, MeWo eligió a Eagle por su rendimiento, eficiencia energética, versatilidad y bajos requisitos de mantenimiento.

Descubre eVision →
Repercusiones en la empresa

Una producción un 30 % más rápida con mayores capacidades

El sistema Eagle amplió las capacidades de procesamiento de materiales, aumentó la velocidad, redujo los costes y mejoró la competitividad.

¿Qué podemos hacer por tu empresa? →
MeWo S.r.l. utiliza Eagle eVision de 8 kW

Los éxitos de hoy, los objetivos de mañana

El Eagle eVision se convirtió rápidamente en una pieza clave del flujo de trabajo de producción de MeWo. Los operarios aprendieron a manejar el sistema en tan solo unas horas gracias a su interfaz intuitiva y a su compatibilidad con los procesos existentes basados en SolidWorks.

La empresa amplió su gama de materiales para incluir el cobre, el latón y el aluminio, al tiempo que redujo los tiempos de procesamiento en aproximadamente un 30 % en los trabajos estándar. La torre de carga automática mejoró aún más la eficiencia al gestionar los cambios de láminas y los pedidos urgentes sin necesidad de intervención manual.

Los beneficios económicos no se hicieron esperar: menores costes operativos, mayores márgenes, presupuestos más competitivos y captación de nuevos clientes. Casi cuatro años después de la instalación, MeWo no ha registrado ningún tiempo de inactividad imprevisto y sigue persiguiendo ambiciosos planes de crecimiento.

Procesamiento un 30 % más rápido
Los trabajos estándar se procesan mucho más rápido gracias al Eagle eVision y a la torre de carga automática.
Mayor variedad de materiales
El cobre, el latón, el aluminio, el acero y el acero inoxidable pueden procesarse de manera eficiente.
Menores costes operativos
Una mayor eficiencia y una menor manipulación manual mejoraron los márgenes y la rentabilidad.
Sin tiempos de inactividad
La rápida asistencia local y la fiabilidad de la máquina garantizaron casi cuatro años sin paradas imprevistas.

Mejora de la calidad y la versatilidad con Eagle

Gracias a la implantación de un eVision de 8 kW, combinado con sistemas automatizados de carga, descarga y almacenamiento, MEWO pudo procesar más tipos de materiales con mayor rapidez, lo que le permitió ampliar su cartera de clientes. Descubre cómo el ecosistema Eagle puede aportar ventajas similares a tu empresa.

eVision

eVision

Una potente plataforma de láser de fibra diseñada para ofrecer productividad, flexibilidad y bajos costes de funcionamiento.

Descubre eVision
AUTOMATIZACIÓN

Automatización

Las torres de carga automática y la optimización del flujo de trabajo contribuyen a maximizar la utilización de la maquinaria.

Descubre la automatización
SERVICIO

Eagle Trust

Un servicio, repuestos y asistencia fiables que garantizan el tiempo de actividad y la productividad.

Más información
RENTABILIDAD

Análisis comparativo

Hable con nosotros sobre productividad, ahorro energético, ventajas de la automatización y rentabilidad.

Pregunta a un experto
Módulo de conversión

¿Quieres saber en qué medida un láser de fibra moderno podría mejorar tu productividad?

Utilice la experiencia de MeWo como punto de referencia en el debate sobre el rendimiento, la flexibilidad en cuanto a materiales, los costes de mantenimiento, la eficiencia de la mano de obra y la rentabilidad.

Comparación de la productividad entre el láser de CO₂ y el láser de fibra
Costes operativos y de mantenimiento de referencia
Evaluar la automatización y el ahorro en mano de obra
Calcular el retorno de la inversión a partir de las mejoras en el rendimiento y el margen

Solicitar una reunión para analizar los resultados comparativos

Manténgase al día con las últimas novedades en fabricación de metales, nuestras soluciones y las noticias más relevantes del sector.

Suscríbete al boletín
Solicitar una evaluación comparativa