Begleiten Sie uns auf unserer Reise durch Vosses Streben nach Selbstständigkeit. Von der sorgfältigen Auswahl des richtigen Herstellers bis hin zur Integration der fiber , die zu einer Prozesssteuerung und einem erweiterten Portfolio führte.
Die Geschichte von Vosse beginnt mit dem tief verwurzelten Erbe der Wandtke Grupa, die vor über drei Jahrzehnten von Mieczysław Wandtke gegründet wurde. Kamil Wandtke trat in die Fußstapfen seines Vaters, übernahm das bereits erfolgreiche Unternehmen und gründete Vosse.
Seitdem hat sich das Unternehmen kontinuierlich weiterentwickelt, indem es in neue technologische Lösungen investiert hat, um ein breites Spektrum an Stahlprodukten anzubieten, die auf zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen basieren.
Mit über 30 Jahren Erfahrung, 1.800 m² Produktionsfläche und über 300 Kunden liefert Vosse Stahlkonstruktionen für die Bau- und Automobilindustrie, um den höchsten Qualitätsanforderungen seiner weltweiten Kunden gerecht zu werden.
Mit der Erweiterung des Dienstleistungsspektrums von Vosse wurde der Bedarf an größerer Kontrolle und Effizienz offensichtlich. Bis vor zwei Jahren hatte das Unternehmen Laserschneidprozesse ausgelagert, was zu längeren Lieferzeiten, erhöhten Transportkosten und komplexeren Logistikabläufen führte.
„Es war einfache Mathematik; wir haben unsere jährlichen Ausgaben kalkuliert und sie denen eines Laser-Leasings gegenübergestellt. Eine Fortführung als kooperatives Geschäft wurde unpraktikabel. Es war höchste Zeit, dass wir ein Laserschneidsystem kauften.“ kommentiert Robert Gołębiowski, CEO bei Vosse.
Die hausinterne Laserschneidanlage hat die Betriebsabläufe von Vosse maßgeblich beeinflusst. Sie bietet nicht nur eine größere Kontrolle, sondern verhindert auch die üblichen Zeitverzögerungen, die mit externen Lieferanten verbunden sind, und ermöglicht es dem Unternehmen, sich besser an saisonale Schwankungen anzupassen.
„Die Produktion ist ein lebender Organismus. Sie verändert sich ständig, und wenn man sich auf externe Quellen verlässt, bedeuteten diese Veränderungen oft neue Aufträge. Das war ein großes Problem für uns“, fügt Gołębiewski hinzu, der auch erwähnt, dass bei der Anschaffung einer neuen Maschine ein Wahrnehmungsfaktor zu berücksichtigen ist:
„Ein Unternehmen sieht ganz anders aus, wenn es eine fiber in seinem Bestand hat. Es handelt sich um einen modernen Maschinenpark, und das kann für manche Kunden entscheidend sein.“
Als die Entscheidung zum Kauf eines fiber gefallen war, musste ein Gerät ausgewählt werden, das den Anforderungen und Bedürfnissen des Unternehmens entsprach.
Vosse evaluierte mehrere führende Hersteller durch den Besuch von Fachmessen und eine sorgfältige Analyse der Maschinenmerkmale, aber vor allem durch die Durchführung von Schneidtests mit verschiedenen Geräten unter Verwendung exakt gleicher Materialien und Parameter.
Als der Test am Hauptsitz von Eagle durchgeführt wurde, erwies sich die geschnittene Probe als überlegen, und die Antwort war eindeutig. In Gołębiowskis Worten:
„Wir trafen die endgültige Entscheidung basierend auf den Tests, die am Hauptsitz von Eagle in Wałcz durchgeführt wurden. Zudem entsprach das Unternehmen als polnischer Hersteller unserem Ziel, lokale Unternehmen zu unterstützen.“
Was das Maschinenmodell betrifft, so war eine der Hauptüberlegungen die Bandbreite der Bleche, die die Maschine verarbeiten konnte. Um dies zu ermitteln, analysierten sie ihre Projekthistorie und antizipierten die Art und Größe der zu verarbeitenden Materialien. Das größte Volumen der von Vosse verarbeiteten Bleche beträgt 1,5 m x 3 m; daher entschieden sie sich für eine 6 kW Eagle eVision 1530.
Die Einführung von Eagle's eVision hat für Vosse in den letzten zwei Jahren eine entscheidende Veränderung bewirkt. Durch den Wegfall des Zwischenhändlers konnten die Transportkosten und logistischen Probleme drastisch reduziert werden, sodass das Unternehmen nun in der Lage ist, einige seiner gefragtesten Produkte herzustellen.
„Mit diesem modernen Maschinenpark hat sich unser Unternehmen gewandelt, sodass wir nun unabhängig arbeiten und unser Potenzial ausbauen können. Wir haben neue Projekte zum Schneiden von Aluminiumgerüsten abgeschlossen, mit der Produktion einer Vielzahl kleinerer Stahlteile begonnen und dank der fiber stellen wir nun auch Gebäudefassaden her“, kommentiertGołębiewski.
Derzeit ist die Eagle eVision im Zweischichtbetrieb im Einsatz, und Vosse schließt die Möglichkeit einer dritten Schicht nicht aus, falls das Arbeitsaufkommen weiter steigt.
Auch wenn die verbesserte Lieferzeit als Hauptvorteil von eVision angesehen wird, waren Leistung, Benutzerfreundlichkeit und Service für Vosse wichtige Pluspunkte.
„Die Qualität und Geschwindigkeit haben unsere Erwartungen übertroffen. Die Maschine ist außerdem sehr benutzerfreundlich, sodass auch Mitarbeiter, die noch keine Erfahrung mit fiber hatten, schnell den Umgang damit gelernt haben. Der Support durch das Serviceteam von Eagle war ebenfalls lobenswert, ganz zu schweigen von der Organisation des gesamten Prozesses, die von Anfang an hervorragend war“, sagtGołębiewski.
Vosse verfolgt eine klare Zukunftsstrategie. Sie werden ihre Produktionsfläche um eine neue Halle erweitern, um alle CNC-Maschinen unterzubringen, und eine Lackiererei einrichten, die es ihnen ermöglicht, ihren Kunden durchgängig im eigenen Haus gefertigte Produkte anzubieten.
Produktseitig werden sie ihr Portfolio weiter ausbauen, indem sie eine eigene Serie von Säulenkranen produzieren, und dies könnte erst der Anfang sein.
Die Entscheidung, in Laserschneidtechnologie zu investieren, hat die Metallbearbeitungsprozesse von Vosse transformiert, was schnellere Durchlaufzeiten, erhebliche Einsparungen und eine erweiterte Produktpalette ermöglicht.
“Derzeit bieten wir keine Laserschneiddienstleistungen an; wir nutzen die Maschine ausschließlich für unsere eigene Produktion, und sie ist immer noch stark ausgelastet. Das ist sehr zufriedenstellend und zeigt, wie präzise diese Anschaffung war,” fügt Gołębowski hinzu.
Mit einem Fokus auf kontinuierliches Wachstum und Innovation bleibt Vosse eine führende Kraft in der Metallbearbeitungsindustrie und nutzt die Leistungsfähigkeit der Laserschneidexpertise, um herausragende Ergebnisse zu erzielen.
Sollte sich dieses Wachstumstempo fortsetzen, könnten sie eine zweite Maschine benötigen, und wie Gołębowski uns berichtet, wird ihre positive Erfahrung mit der eVision diese Entscheidung leicht machen:
“Für mich funktioniert diese Maschine sensationell gut. Wir hatten keinerlei Probleme damit, daher würde ich, falls ich den Kauf eines zweiten Laserschneiders in Betracht ziehen sollte, mich wieder für Eagle entscheiden.”
