Es gibt einen Grund, warum die Automatisierung von Produktionsprozessen in fast jeder Branche ein zunehmender Trend ist. Sie bringt enorme Vorteile in Bezug auf Effizienz, Kontrolle und Produktivität für eine intelligentere und effizientere Produktion.
Die Automatisierung ermöglicht eine Produktion rund um die Uhr. Prozesse können programmiert und von Maschinen auch unbeaufsichtigt ausgeführt werden, was zu einer unterbrechungsfreien Produktion führt.
Maschinen, Roboter und Spezialsoftware können viel schneller und genauer arbeiten als die meisten Menschen. Dies führt zu niedrigeren Arbeitskosten, einer effizienteren Energienutzung, weniger menschlichen Fehlern und weniger Materialverschwendung.
Intelligente Maschinen lernen, wie sie ihre Leistung verbessern können, indem sie Prozesse sammeln, analysieren und optimieren, um mehr Genauigkeit, Konsistenz und überlegene Produktqualität zu erzielen.
Automatisierte Maschinen können gefährliche Aufgaben ausführen und in gefährlichen Umgebungen arbeiten, die das Wohlergehen der Arbeitnehmer gefährden würden.
Maschinen und Roboter können langweilige und sich wiederholende Tätigkeiten übernehmen, sodass Arbeitnehmer Aufgaben ausführen können, die höhere und kreativere Fähigkeiten erfordern.
Maschinelles Lernen durch sich wiederholende Prozesse ermöglicht eine bessere Vorhersagbarkeit von Zeit und Kosten für jedes Projekt, was zu einer besseren Planung und der Möglichkeit führt, erfolgreiche Praktiken zu replizieren.
Roboter, Maschinen und automatisierte Lagersysteme können den vertikalen Raum nutzen, wodurch wertvolle Fläche gespart und Platz für mehr Produktivität geschaffen wird.
Automatisierungssysteme sind flexibel, vielseitig und auf synchronen Betrieb ausgelegt. Maschinen „lernen“ neue Prozesse sofort, während sich Hardware und Software schnell an Updates, neue Dienstprogramme und Anwendungen anpassen.
Eine schnellere, präzisere Produktion, die Prozesse und Flächennutzung optimiert, Energie effizienter nutzt und Ausschuss reduziert, führt zu einer geringeren CO2-Bilanz.
Ein leistungsstarker fiber mit Spitzen-Dynamik wie Eagle mit bis zu 6G ist extrem schnell und erfordert automatisierte Materialhandhabungslösungen, die mit der Schnittgeschwindigkeit Schritt halten können. Ohne diese Lösungen ist es unwahrscheinlich, dass sie ihr volles Potenzial in Bezug auf die Produktivität ausschöpfen können.
Ein schneller Materialaustausch und eine schnelle Materialzufuhr sind für eine Produktion mit hohen Stückzahlen von entscheidender Bedeutung. Der 9-Sekunden-Palettenwechsler von Eagle ist eine Schlüsselkomponente in diesem Prozess, jedoch sind automatisierte Be- und Entladesysteme sowie Lagersysteme ebenso wichtig.
Der CraneMaster von Eagle lädt gleichzeitig Rohmaterial und entlädt geschnittene Teile. Gleichzeitig sind die eTower-Lagersysteme modular aufgebaut und können mit verschiedenen Türmen und Regalen ausgestattet werden, wodurch Platz und Lagerverwaltung entsprechend den spezifischen Anforderungen jedes Kunden optimiert werden können.
Diese automatisierten Lösungen sind für die vollständige Integration in das ERP-System des Unternehmens vorbereitet und arbeiten synchron, um die Maschine kontinuierlich zu beschicken und gleichzeitig geschnittene Teile zu entladen und zu lagern, wodurch reibungslose, unterbrechungsfreie Arbeitszyklen gewährleistet werden.
Dank automatisierter Be- und Entladesysteme kann eine leistungsstarke Maschine ihre volle Schneidkapazität ausschöpfen und so größere Produktionsmengen in kürzeren Zyklen erzielen. Dies hat enorme Auswirkungen auf die Gesamtproduktivität und Effizienz. Nicht nur, weil es die Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert, sondern auch, weil durch das Schneiden von mehr Teilen in kürzerer Zeit Energie, Gas und alle Verbrauchsmaterialien effizienter genutzt werden, was zu geringeren Betriebskosten und niedrigeren Kosten pro Teil führt.
Wenn das Ziel eine kontinuierliche Produktion ist, ermöglichen Automatisierungssysteme die Erstellung von Schneideprogrammen, mit denen eine Maschine auch während der Nachtschicht oder am Wochenende unbeaufsichtigt in Betrieb bleiben kann.
Die Vorteile der Automatisierung beschränken sich jedoch nicht nur auf die Materialhandhabung. Automatisierte Laserschneidmaschinen verfügen über Datenverarbeitungs-, Analyse- und Berichtsfunktionen, die weit über das hinausgehen, was ein Mensch mit dieser Geschwindigkeit und Genauigkeit leisten könnte.
Diese intelligenten Maschinen verfügen über integrierte Sensoren, die Daten erfassen können. Je mehr Daten sie erfassen, desto intelligenter werden sie, bis sie schließlich Wartungsarbeiten vorhersagen können, bevor es tatsächlich zu einem Ausfall kommt.
Durch Cloud-Speicher und Berichtssysteme wie Eagle's Myers werden diese Daten in dynamische Berichte zu wichtigen Kennzahlen wie Techniker-Leistungsraten, Energie-/Gasverbrauch und Programmausführung umgewandelt, die überall auf der Welt verfügbar sind, solange eine Internetverbindung besteht. Dadurch können alle Beteiligten in der Fertigung die Vorgänge in der Produktion überwachen, um eine bessere Kontrolle und schnellere Entscheidungsfindung zu ermöglichen.
Durch die Automatisierung kann der Hersteller das Potenzial der Maschine voll ausschöpfen und so die Produktivität, Effizienz und Genauigkeit steigern, während gleichzeitig Ausfallzeiten, Betriebskosten und Kosten pro Teil reduziert werden. Wenn hohe Leistungen mit schneller Dynamik und umfassenden automatisierten Systemen zusammenwirken, erzielen sie eine beispiellose Produktivität.
