Mütze GmbH

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Bei Teilen mit hohem Volumen und vielen Durchstichen hatten CO₂-Laser die Stückkosten in unerschwingliche Höhen getrieben. Durch die Umstellung auf einen vollautomatisierten 15-kW-Eagle iNspire gelang es der Mütze GmbH, Schnittgeschwindigkeit, Kantenqualität und unbeaufsichtigte Betriebszeit wieder mit den wirtschaftlichen Anforderungen der Serienfertigung in Einklang zu bringen.

Bei Teilen mit hohem Volumen und vielen Durchstichen hatten CO₂-Laser die Stückkosten in unerschwingliche Höhen getrieben. Durch die Umstellung auf einen vollautomatisierten 15-kW-Eagle iNspire gelang es der Mütze GmbH, Schnittgeschwindigkeit, Kantenqualität und unbeaufsichtigte Betriebszeit wieder mit den wirtschaftlichen Anforderungen der Serienfertigung in Einklang zu bringen.

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