Nie bez powodu automatyzacja procesów produkcyjnych staje się coraz popularniejsza niemal w każdej branży. Przynosi ona ogromne korzyści pod względem wydajności, kontroli i produktywności, umożliwiając inteligentniejszą i bardziej efektywną produkcję.
Automatyzacja umożliwia produkcję przez całą dobę, siedem dni w tygodniu. Procesy można zaprogramować i realizować za pomocą maszyn nawet bez nadzoru, co pozwala na nieprzerwaną produkcję.
Maszyny, roboty i specjalistyczne oprogramowanie działają znacznie szybciej i dokładniej niż większość ludzi. Skutkuje to niższymi kosztami pracy, bardziej efektywnym wykorzystaniem energii, mniejszą liczbą błędów ludzkich oraz zmniejszeniem ilości odpadów materiałowych.
Inteligentne maszyny uczą się, jak poprawiać wydajność, gromadząc dane, analizując je i optymalizując procesy w celu zapewnienia większej dokładności, spójności i najwyższej jakości produktów.
Maszyny zautomatyzowane mogą wykonywać niebezpieczne zadania i pracować w środowiskach, które stanowiłyby zagrożenie dla zdrowia i bezpieczeństwa pracowników.
Maszyny i roboty mogą przejąć żmudne i powtarzalne czynności, dzięki czemu pracownicy mogą wykonywać zadania wymagające wyższych umiejętności i większej kreatywności.
Wykorzystanie uczenia maszynowego w powtarzalnych procesach pozwala na większą przewidywalność harmonogramów i kosztów każdego projektu, a tym samym ułatwia planowanie i umożliwia powielanie sprawdzonych rozwiązań.
Roboty, maszyny i zautomatyzowane systemy magazynowe pozwalają efektywnie wykorzystać przestrzeń w pionie, oszczędzając cenną powierzchnię i zwiększając wydajność.
Systemy automatyki są elastyczne, wszechstronne i zaprojektowane tak, by działać w sposób zsynchronizowany. Maszyny błyskawicznie „uczą się” nowych procesów, a sprzęt i oprogramowanie szybko dostosowują się do aktualizacji, nowych narzędzi i aplikacji.
Szybsza i dokładniejsza produkcja, która pozwala zoptymalizować procesy i wykorzystanie powierzchni produkcyjnej, zapewnia bardziej efektywne wykorzystanie energii oraz ogranicza ilość odpadów, co przekłada się na mniejszy ślad węglowy.
Wydajna wycinarka fiber o dynamice na poziomie szczytowym, takiej jak w przypadku modelu Eagle (do 6G), charakteryzuje się niezwykle wysoką prędkością, co wymaga zautomatyzowanych rozwiązań w zakresie obsługi materiałów, które nadążają za tempem cięcia. Bez nich jest mało prawdopodobne, aby urządzenia te osiągnęły swój pełny potencjał pod względem wydajności.
Szybka wymiana i dostawa materiałów mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia produkcji wielkoseryjnej. 9-sekundowy zmieniacz palet firmy Eagle stanowi kluczowy element tego procesu; jednak równie ważne są zautomatyzowane systemy załadunku, rozładunku i magazynowania.
System CraneMaster firmy Eagle jednocześnie załadowuje surowiec i rozładowuje wycięte elementy. Jednocześnie systemy magazynowe eTower mają budowę modułową i można je wyposażać w różne wieże i półki, co pozwala zoptymalizować wykorzystanie przestrzeni i zarządzanie zapasami zgodnie z konkretnymi potrzebami każdego klienta.
Te zautomatyzowane rozwiązania są przystosowane do pełnej integracji z systemem ERP firmy i działają w sposób zsynchronizowany, zapewniając ciągłe zasilanie maszyny, a jednocześnie rozładowując i magazynując wycięte elementy, co pozwala na płynny i nieprzerwany przebieg cykli roboczych.
Dzięki zautomatyzowanym systemom załadunku i rozładunku maszyna o dużej mocy może pracować z pełną wydajnością cięcia, co pozwala osiągnąć większe wielkości produkcji w krótszych cyklach. Ma to ogromny wpływ na ogólną wydajność i efektywność. Nie tylko dlatego, że ogranicza to przestoje do minimum, ale także dlatego, że dzięki wycinaniu większej liczby elementów w krótszym czasie następuje bardziej efektywne wykorzystanie energii, gazu i wszystkich materiałów eksploatacyjnych, co przekłada się na niższe koszty operacyjne i niższy koszt jednostkowy elementu.
Jeśli celem jest ciągła produkcja, systemy automatyki umożliwiają skonfigurowanie programów cięcia, dzięki którym maszyna może pracować bez nadzoru, nawet podczas nocnych zmian lub w weekendy.
Korzyści płynące z automatyzacji nie ograniczają się jednak wyłącznie do transportu materiałów. Zautomatyzowane systemy do cięcia laserowego dysponują możliwościami przetwarzania danych, analizy i raportowania, które znacznie przewyższają to, co człowiek mógłby osiągnąć z taką szybkością i dokładnością.
Te inteligentne maszyny są wyposażone w czujniki, które mogą gromadzić dane. Im więcej danych gromadzą, tym bardziej stają się inteligentne, aż do momentu, gdy potrafią przewidzieć konieczność konserwacji, zanim dojdzie do rzeczywistej awarii.
Dzięki rozwiązaniom do przechowywania danych w chmurze i systemom raportowania, takim jak Eagle’s Myers, dane te są przekształcane w dynamiczne raporty dotyczące kluczowych wskaźników, takich jak wydajność techników, zużycie energii i gazu oraz realizacja programów. Raporty te są dostępne z dowolnego miejsca na świecie, o ile tylko istnieje połączenie z Internetem. W rezultacie wszystkie podmioty zaangażowane w proces produkcji mogą monitorować wszystko, co dzieje się na hali produkcyjnej, co pozwala na lepszą kontrolę i szybsze podejmowanie decyzji.
Automatyzacja pozwala producentowi w pełni wykorzystać możliwości maszyny, zwiększając wydajność, efektywność i precyzję, a jednocześnie ograniczając przestoje, koszty eksploatacji oraz koszty jednostkowe. Połączenie dużej mocy z dynamiką działania i kompleksowymi systemami automatyzacji zapewnia niespotykaną dotąd wydajność.
