KHS Ostroróg

Firma KHS Ostroróg poprawiła jakość, precyzję i niezależność dzięki rozwiązaniu Eagle eVision.

Jak radzić sobie z rosnącymi kosztami podwykonawstwa dzięki rozwiązaniu Eagle eVision.

1530 Format Eagle eVision
6 kW mocfiber
1–25 mm typowy zakres dla stali węglowej i nierdzewnej
0 zgłoszono awarie po prawie dwóch latach

Najwyższa jakość jako nadrzędny cel

KHS Ostroróg to firma rodzinna założona w 1986 roku w Ostrorogu, niewielkiej miejscowości w województwie wielkopolskim, na północ od Poznania.

W 2021 roku firma przeniosła się do pobliskiego Ostroróga. Dzięki wieloletniej działalności firma KHS Ostroróg stała się wiodącym producentem specjalizującym się w montażu i modernizacji linii produkcyjnych, maszyn oraz urządzeń dla przemysłu rolnego, spożywczego i drzewnego.

Firma KHS zajmuje się przede wszystkim produkcją konstrukcji ze stali niskowęglowej i nierdzewnej o grubości od 1 do 25 mm. Zanim firma wkroczyła w świat fiber , korzystała z wycinarki plazmowej. Z biegiem czasu rosnące wymagania jakościowe, wzrastające koszty zlecanych na zewnątrz precyzyjnych elementów oraz potrzeba szybszej kontroli nad terminami dostaw sprawiły, że zewnętrzne usługi cięcia laserowego stały się mniej atrakcyjne. Stało się to głównym powodem decyzji o zakupie własnej wycinarki laserowej.

„„Koszty usług zewnętrznych rosły, a zamawiane części nie zawsze docierały na czas, co spowalniało naszą produkcję. Obliczyliśmy, że zakup maszyny będzie tańszy i bardziej opłacalny niż dalsze poleganie na podwykonawcach.”” Tadeusz Hańczyk, właściciel, KHS Ostroróg

Potrzebujesz większej kontroli nad jakością i terminowością dostaw?

Porównaj precyzję, wydajność, koszty outsourcingu, jakość części oraz okres zwrotu inwestycji w kontekście Twojego własnego asortymentu produkcyjnego.

Wyzwaniem produkcyjnym była nie tylko szybkość, ale także elastyczność.

Dla producentów oferujących szerszy asortyment produktów, więcej wariantów oraz mających do spełnienia bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące terminów dostaw, zdolność do redukcji kosztów staje się przewagą konkurencyjną.
Wyzwanie

Koszty outsourcingu rosły, a realizacja zleceń nie zawsze była niezawodna

Usługi cięcia laserowego świadczone przez firmy zewnętrzne stały się droższe i powodowały opóźnienia, gdy części nie docierały na czas.

Więcej informacji na temat wpływu fiber na wydajność →
Decyzja

O wyborze maszyny zadecydowały jakość, precyzja i wsparcie serwisowe

Firma KHS postawiła na jakość cięcia, precyzję, łatwość obsługi, niezawodne wsparcie techniczne oraz możliwość obróbki blach o grubości do 25 mm.

Poznaj rozwiązanie →
Wpływ na działalność

Od zależności od dostawców zewnętrznych do samodzielnej produkcji

System eVision pomógł firmie KHS przyspieszyć produkcję, odzyskać kontrolę nad terminami oraz poprawić końcową jakość wytwarzanych części.

Co możemy zrobić dla Państwa firmy? →

Co się zmieniło po zainstalowaniu systemu Eagle eVision

System Eagle eVision znacznie przyspieszył proces produkcji w firmie KHS Ostroróg i pozwolił jej zmniejszyć zależność od zewnętrznych dostawców przy realizacji projektów. Ten wszechstronny system eVision pomógł również firmie KHS pozyskać nowych klientów, co przełożyło się na wzrost obrotów i umocnienie jej pozycji rynkowej.

Dzięki intuicyjnemu oprogramowaniu operatorzy szybko opanowali obsługę maszyny, co zmniejszyło trudności związane ze szkoleniem i sprawiło, że proces cięcia stał się prosty, płynny i wydajny. Firma KHS zwróciła również uwagę na funkcję automatycznego rozmieszczania elementów, która ogranicza ilość odpadów z określonych części i pozwala na maksymalne wykorzystanie dostępnego materiału.

Większa niezależność produkcyjna
Firma KHS nie musiała już polegać na zewnętrznych dostawcach w zakresie kluczowych elementów wycinanych laserowo.
Wyższa jakość i precyzja
Maszyna pomogła firmie w produkcji części zgodnych z wysokimi światowymi standardami.
Szybszy przebieg produkcji
Wewnętrzne cięcie laserowe przyspieszyło realizację projektu i skróciło czas oczekiwania na części.
Efektywne wykorzystanie materiałów
Automatyczne rozmieszczanie elementów pomogło ograniczyć ilość odpadów i maksymalnie wykorzystać dostępny materiał arkuszowy.

Niezależność produkcyjna zaczyna się od jakości

Dla firmy KHS Ostroróg wdrożenie cięcia laserowego we własnym zakresie oznaczało coś więcej niż tylko zmniejszenie zależności od podwykonawców. Oznaczało to uzyskanie pełnej kontroli nad jakością, terminowością dostaw i planowaniem produkcji. Dowiedz się, w jaki sposób ekosystem Eagle może pomóc Ci w stworzeniu bardziej niezależnego i elastycznego procesu produkcyjnego.

eVision

Solidny system cięcia fiber , zaprojektowany z myślą o niezawodności, precyzji i elastyczności produkcji.

Poznaj eVision

OPROGRAMOWANIE

Intuicyjna obsługa i automatyczne zagnieżdżanie pomagają ograniczyć ilość odpadów i zwiększyć wykorzystanie materiału.

Poznaj oprogramowanie

Eagle Trust

Przejrzystość w zakresie usług, części zamiennych i obsługi posprzedażowej zapewnia długoterminową pewność produkcji.

Dowiedz się więcej

Analiza porównawcza

Porozmawiaj z nami o kosztach outsourcingu, wpływie na czas realizacji, zużyciu materiałów, autonomii produkcyjnej oraz okresie zwrotu inwestycji.

Zapytaj eksperta
Moduł konwersji

Chcesz sprawdzić, czy własne cięcie laserowe jest bardziej opłacalne dla Twojej produkcji?

Wykorzystaj tę historię klienta jako punkt wyjścia do konkretnej dyskusji na temat benchmarkingu. Porównaj koszty podwykonawstwa, ryzyko związane z dostawami, zużycie materiałów, jakość cięcia, wykorzystanie maszyn oraz okres zwrotu inwestycji w odniesieniu do własnych części.

Porównanie outsourcingu z cięciem we własnym zakresie
Oszacuj zwrot z inwestycji w strukturze produkcji
Wymagania dotyczące precyzji i jakości w testach porównawczych
Ocena wykorzystania materiału i korzyści wynikających z optymalizacji rozmieszczenia elementów

Poproś o rozmowę na temat analizy porównawczej

Bądź na bieżąco z najnowszymi wiadomościami ze świata obróbki metali oraz rozwiązaniami firmy Eagle.