Bezgradowe cięcie grubych blach, szybkie przepalenia, cięcie małych konturów i konturów o cienkich ścianach w grubych blachach.
Dzięki zmianom wprowadzanym w źródle lasera, światłowodzie oraz głowicy laserowej uzyskaliśmy bardzo wysoką jakość cięcia powierzchni blach nierdzewnych i aluminiowych oraz węglowych. Wyjątkowo szybkie przepalenia na wszystkich grubościach blachach. Dodatkową korzyścią jest 20% wzrost grubości obrabianych materiałów przy tej samej mocy lasera. Czas przepaleń grubych blach został skrócony o 50%. Funkcja ta umożliwia uzyskanie wysokiej jakości krawędzi na stali nierdzewnej oraz aluminium o dużej grubości. Grad powstający przy cięciu tego typu materiałów Funkcja MyECAT redukuje o 80%. Wynikiem jest wzrost stabilności procesu cięcia podczas obróbki stali czarnej każdej jakości. Opcja MyECAT pozwala również na używanie mniejszych konturów. Małe otwory, które powstawały do tej pory w wyniku operacji wiercenia, mogą być teraz wycinane laserem. Poprawione wpalenia pozwalają na całkowity brak wypływki materiału nawet przy małych otworach. Ułatwia również odbiór detalu z ażuru dzięki temu, że szczelina cięcia jest teraz większa.

Super wydajne cięcie blach cienkich i o średniej grubości.

Opcja ta składa się z dwóch funkcji:

• MyEFLY czyli cięcie konturów w szyku bez zatrzymywania głowicy tnącej do wpalenia. Głowica porusza się między konturami ustawionymi w szyku z równą prędkością nie zwalniając do wpalenia, a samo cięcie odbywa się przez włączanie wiązki na liniach cięcia i wyłącznie na przejazdach między konturami. Zwiększa to wydajność cięcia konturów ułożonych w szyku i w zależności od mocy źródła lasera jest wykorzystywana do grubości 6mm.
• MyEFAST – super szybkie cięcie blach cienkich i średnich, które zmniejsza czas wpalenia do absolutnego minimum. Opcja ta jest wykorzystywana do cięcia blach do grubości 12mm. Podczas wpalania głowica laserowa właściwie nie zatrzymuje się dzięki czemu zachowuje wysoką średnią prędkość cięcia co w połączeniu z wysoką dynamiką maszyny daje niespotykaną wydajność pracy maszyny. Dzięki tej opcji wydajność cięcia
  o blachach cienkich i średnich wzrasta nawet o 30%.

Jest to opcja, która znacznie zwiększa jakość oraz prędkość technologii cięcia stali czarnej i aluminium średniej grubości. Składają się na nią urządzenia peryferyjne jak mieszalnik gazów i zbiornik na gotową mieszankę oraz tabele technologiczne opracowane przez naszych inżynierów. Maszyna jest wyposażona w ten sposób, że może automatycznie zmieniać technologię cięcia między trzema gazami (tlenem, azotem i mieszanką gazów). Dzięki MyEMIX uzyskujemy mieszankę gazów tnących, za pomocą której znacznie sprawniej możemy obrabiać materiały średniej grubości.
Główną korzyścią cięcia z opcją MyEMIX jest zminimalizowanie gradu na spodniej stornie obrabianego materiału. Dzięki temu możemy ciąć stosunkowo grube materiały z prędkością cięcia większą niż na czystym azocie a grad, który występuje przy cięciu czystym azotem będzie zminimalizowany lub nie będzie występował w ogóle.
Wykorzystaliśmy zalety, które niesie ze sobą każdy z gazów tnących (azot – szybkie cięcie, tlen – cięcie bezgradowe) i połączyliśmy w jeden strumień, który tnie szybko i praktycznie bez gradu.

Opcja ta pozwala na bardzo szybkie rozpoznawanie miejsca położenia arkusza blachy na palecie maszyny. Cały pomiar arkusza trwa niecałe 5 sekund i jest wykonywany za pomocą dodatkowego lasera, a nie za pomocą czujnika pojemnościowego głowicy. Dzięki temu zwiększa się dokładność i bezpieczeństwo pomiaru blachy ponieważ cały proces odbywa się bez opuszczania głowicy laserowej do blachy.

Automatyczne centrowanie to wiodąca technologia w branży laserowej, która zwiększa prędkość cięcia, podnosi jakość krawędzi i skraca czas pracy maszyny.

EAGLE AC spełnia kilka funkcji:

• sprawdza usytuowanie wiązki względem dyszy na bieżąco podczas czas cięcia,
• sprawdza usytuowanie wiązki względem dyszy podczas pozycjonowania maszyny,
• automatycznie (bez ingerencji operatora) centruje wiązkę po kolizji.

Głowica eVa ma budowę modułową co oznacza, że składa się z ruchomych części znajdujących się poniżej układu optycznego. Części ruchome, dzięki swoim właściwościom zabezpieczają całą głowicę i jej optykę przed ewentualnymi skutkami kolizji.

Czujniki zainstalowane w konstrukcji głowicy rozpoznają kolizję. Jeśli doszło do niej z prędkością mniejszą niż 150m/min, głowica automatycznie centruje i kontynuuje pracę bez interwencji operatora. Rozwiązanie to jest szczególnie zalecane dla firm planujących pracę z maszyną bezobsługową, w nocy lub w weekend.

Dzięki prawidłowemu wycentrowaniu wiązki zyskujesz:

• Optymalną jakość krawędzi,
• Płynność pracy całego systemu bez interwencji operatora,
• Zabezpieczenie głowicy przed uszkodzeniem części optycznych,
• Przedłużenie żywotności elementów głowicy,
• Oszczędności na częściach zamiennych,

Głowica laserowa eVa jest podzielona na dwa moduły: ruchomy i stały. Aby zabezpieczyć głowicę laserową przed potencjalnymi kolizjami i ich skutkami, dolny moduł (czujnik pojemnosciowy i dysza) może przesuwać się względem górnego modułu zamocowanego na osi Z i osi Y.

Podczas kolizji, moduł dolny może się przesuwać. Czujniki kolizyjne (odpowiedzialne również za centrowanie) rozpoznają kolizję poprzez wykrycie ruchu części ruchomej względem części stałej. Gdy czujniki wykryją ruch, maszyna zostaje natychmiast zatrzymana. Zatrzymanie następuje w momencie kolizji dzięki dynamice osiowej, co zapobiega awarii i uszkodzeniu. Po zatrzymaniu maszyny i jeżeli kolizja odbywa się z prędkością mniejszą niż 50m/min, głowica automatycznie centruje i kontynuuje pracę bez interwencji operatora. Rozwiązanie to jest szczególnie zalecane dla firm planujących pracę z maszyną bezobsługową, w nocy lub w weekend. Jeśli do kolizji doszło z prędkością większą niż 50m/min, ale mniejszą niż 100m/min, nie będzie ona miała żadnych konsekwencji, ale maszyna zatrzyma się i poczeka, aż operator dwukrotnie sprawdzi głowicę i ponownie włączy cięcie.

Automatyczny zmieniacz dysz zwiększa wydajność pracy maszyny i umożliwia jej bezobsługową pracę przez wiele godzin, w tym na nocnej zmianie i w weekend. Magazynek jest wyposażony w 36 lub 72 dysze, które są niezbędne do bezobsługowej pracy maszyny. Dysze mogą być wielokrotnie używane i odkładane do magazynku do ponownego użytkowania. Czas wymiany dyszy to tylko 25 sekund, co jest najlepszym wynikiem w branży.

Opcja kontroli przepaleń zwiększa wydajność maszyny oraz bezpieczeństwo jej pracy. Opracowany przez inżynierów Eagle system kontroluje przebieg procesu przepalenia oraz informuje sterowanie o zakończeniu procesu przepalenia lub jego niepowodzeniu. Dzięki tej opcji przepalenie jest skrócone do minimum. Jak tylko proces przepalania materiału zakończy się sukcesem następuje rozpoczęcie procesu cięcia. Jeśli maszyna nie posiada tej opcji:
• proces przepalenia ustalany jest na określony czas i często trwa pomimo tego, że wiązka laserowa jest już po drugiej stronie materiału.
• maszyna może rozpocząć cięcie jeżeli nawet jeśli proces przepalania zakończył się niepowodzeniem.
Technologia PCS I istotnie zwiększa wydajność maszyny oraz jej bezpieczeństwo pracy. Zmniejsza zużycie szkiełek ochronnych poprzez eliminację nieudanych wpaleń oraz trwałość konwojera pracującego pod maszyną.

Cutting Control System pozwala na wykorzystanie maksymalnej prędkości cięcia bez obniżania stabilności procesu. System kontroluje przebieg procesu cięcia oraz informuje sterowanie o załamaniu się tego procesu. CCS I powoduje, że cięcie jest wykonywane zawsze z maksymalną możliwą prędkością a prędkość produkcyjna zbliżona jest do prędkości maksymalnej. Jeżeli proces cięcia materiału się załamie następuje zatrzymanie maszyny i ponowienie cięcia z mniejszą odpowiednio dostosowaną prędkością. Dzięki temu nie dochodzi do utraty wydajności polegającej na tym,  że prędkość cięcia maszyny jest ustalona na dużo niższe parametry niż maksymalne możliwe. Ta technologia istotnie zwiększa wydajność maszyny oraz jej bezpieczeństwo pracy. Zmniejsza zużycie szkiełek ochronnych ponieważ zapobiega możliwości pracy maszyny z załamanym procesem
(tzw. spawanie).

Istnieje możliwość instalacji dodatkowego pulpitu z tyłu maszyny. Opcja ta istotnie zwiększa wydajność pracy i jej komfort. Większość operacji można teraz wykonywać przy paletach obróbczych. Operator nie musi chodzić do przodu maszyny aby kontrolować przebieg procesu cięcia, wystartować program itd. Na dodatkowym pulpicie może obserwować proces cięcia ponieważ wyświetla się na nim obraz z zamontowanej wewnątrz kamery.

Przenośnik transportuje szlakę i małe elementy z konwojera wzdłużnego (który jest montowany w standardzie) do pojemnika obok lasera. Ułatwia to odzyskiwanie małych wyciętych elementów i utrzymanie porządku pod maszyną.

Opcja ułatwiająca konserwację operatorską maszyny. Standardowo grzebienie umieszczane są pojedynczo w ramie palety. Ta opcja oferuje szybką wymianę poprzez zastosowanie modułów. Grzebienie w modułach w szybki sposób wyjmuje się z ramy palety poza maszynę i wkłada się w ich miejsce moduły zamienne nie powodując przestojów. Grzebienie w modułach czyści się lub wymienia poza maszyną.

Opcja umożliwiająca obróbkę blach o grubości nawet do 60mm. W skład HeavyDutyPackage wchodzą:

• wzmocniona paleta,
• wzmocniony wymiennik palet umożliwia załadunek na jednej palecie maszyny blachy o grubości do 60mm,
• wydłużony zakres osi Z,
• opracowana przez naszych inżynierów unikalna technologia cięcia grubych blach.