Bei dicken Materialien verbessert CatLine Grate sowie das Einstechen und Schneiden von feinen Konturen, die in unmittelbarer Nähe von anderen Konturen angeordnet sind. Dank der Modifikationen an Laserquelle, Lichtwellenleiter und eVa-Schneidkopf erzielen wir beim Schneiden von dicken Edelstahl- und Aluminiumblechen unvergleichliche Qualität und gewährleisten ein außergewöhnlich schnelles Schneiden bei allen dicken Blechen. Die Optik und andere Parameter werden beim Schneiden des Teils entsprechend unseren Prozessmodellen angepasst. Bei gleicher Laserleistung ermöglicht CatLine eine Steigerung der Dicke um 20 %, die Durchlaufzeit bei dickem Blech wird um 50 % verbessert. Kanten werden qualitativ hochwertig gefertigt, Grate bei Aluminium und Edelstahl werden um 80 % reduziert und der Schneidprozess für konsistente Ergebnisse stabilisiert.

Schnelles Schneiden von dünnen und mittleren Blechen
Extrem schnelles Schneiden von dünnen und mittleren Blechen bis zu einer Stärke von 6 mm (abhängig von Material und Laserleistung). FastLine bietet 2 Hauptfunktionen:

• FlyCut - Das ist das Einstechen in relativ dünnes Material bei Schnittgeschwindigkeit, die Maschine muss nicht mehr anhalten, einstechen und sich dann weiterbewegen. Der Kopf bewegt sich mit gleichbleibender Geschwindigkeit in einer Matrix zwischen den Konturen, ohne zum Einstechen anzuhalten. Das Schneiden erfolgt durch Einschalten des Laserstrahls über der Schnittlinie und das Ausschalten beim Überqueren von Konturen. Falls Ihr Teil ein entsprechendes Wiederholungsmuster aufweist, kann FlyCut die Durchlaufzeit des Teils bei einer Materialstärke bis 6 mm deutlich reduzieren.

• FastCut bedeutet „fliegendes Einstechen“ und reduziert die Einstechzeit erheblich. Anstelle des stationären Einstechens bewegt sich das System mit angepasster Geschwindigkeit, um die Einstechzeit zu reduzieren, und nimmt dann so schnell wie möglich wieder die volle Geschwindigkeit auf. Diese Option wird genutzt, um Blech mit einer Dicke bis zu 12mm zu schneiden. Dank dieser Option kann die Schneideffizienz von dünnen und mittleren Blechen um bis zu 30 % verbessert werden.

Insbesondere effektiv für Baustahl und Aluminium. MixLine ermöglicht eine deutliche Verbesserung von Qualität und Geschwindigkeit der Schnitttechnologie. Mit Hilfe eines Peripheriegeräts wie z. B. einem Gasmischer und - tank stellen die von unseren Ingenieuren entwickelten Technologietabellen die Schnitttechnologie automatisch auf eines von drei Gasen (Sauerstoff, Stickstoff und Sauerstoff/Stickstoff-Gemisch) um. Bei vielen Materialien resultieren daraus ein gesteigerter Durchsatz und weniger Grate. Reiner Stickstoff erzeugt meist mehr Grate als Sauerstoff, und durch Mischen dieser Gase kann man gute Resultate bei Kanten und Graten erzielen.

Diese Option ermöglicht die sehr schnelle Erkennung der Blechlage auf dem Maschinentisch. Die komplette Blechvermessung dauert weniger als 5 Sekunden und wird mit einem Zusatzlaser anstelle des kapazitiven Sensorkopfs durchgeführt. Dies erhöht die Genauigkeit und Sicherheit der Blechmessung, da der gesamte Prozess durchgeführt wird, ohne den Laserkopf auf das Blech abzusenken.

Automatic Centering ist eine branchenführende Technologie, die Schnittgeschwindigkeit, Kantenqualität und Maschinen-Betriebsdauer maximiert und dabei gleichzeitig Ihre Investition schützt.

• Düsenzentrierungsüberwachung – Die Eagle AC überwacht die Düsenzentrierung beim Schneiden und befördert den Kopf bei Bedarf zur Ausrichtstation. Die automatische Ausrichtung dauert etwa 15 Sekunden.
• Wiederherstellung nach einer Kollision – Der eVa®-Schneidkopf ist so konzipiert, dass er einem Aufprall von bis zu 50 m/min standhält. Nach einer Kollision führt die AC eine Neuausrichtung durch und führt den Schneidvorgang fort. Falls der Schneidvorgang wieder aufgenommen wird, jedoch 3 Mal hintereinander auf das Hindernis trifft, schaltet die Maschine auf Standby.
• Kantenqualität und Schneidgeschwindigkeit – Eine zentrierte Düse gewährleistet den richtigen Gasdurchfluss und sorgt auf diese Weise für die größtmögliche Schneidgeschwindigkeit und die konsistente Kantenqualität des kompletten Teils. Zudem ist die Düsenzentrierung nicht mehr vom Bediener abhängig – sie wird stets optimal angepasst.
• Unbeaufsichtigter Berieb – Die AC und die fortschrittliche Kollisionserfassung bieten Ihnen die Möglichkeit, die Intervention von Bedienern deutlich zu reduzieren.
• Unter Ihrer Kontrolle – Sie legen den Zeitpunkt für eine Überprüfung fest. Lassen Sie die Düse von der Eagle AC reinigen und kontrollieren Sie die Düsenzentrierung nach jedem Blech, nach 500 Einstichen, nach 3 Betriebsstunden oder anhand anderer Kriterien. AC überprüft sich zudem automatisch selbst auf Ausrichtungsfehler.

Der patentierte eVa-Schneidkopf bieten den besten Kollisionsschutz, der derzeit erhältlich ist. Eagle ANC beinhaltet drei Kollisionsschutz-Stufen.

• Schutz bei geringer Geschwindigkeit
  Bei Plattenschnittgeschwindigkeit erfasst der kapazitive Sensor eine bevorstehende Kollision und stoppt die Maschine, bevor ein Schaden entstanden ist. Das Eagle Auto Centering (AC)-System richtet den Kopf automatisch neu aus und fährt mit dem Schneiden fort, falls ein Aufprall erfolgt ist.
• Schutz bei hoher Geschwindigkeit
  Bei hoher Schnittgeschwindigkeit von bis zu 150 m/min kann das untere Modul des Schneidkopfs unterhalb der Linsen seitlich verschoben werden, so dass die Maschine rechtzeitig gestoppt und ein Maschinenschaden verhindert werden kann. Das Eagle Auto Centering (AC)-System richtet den Kopf automatisch neu aus und fährt mit dem Schneiden fort, falls ein Aufprall erfolgt ist.
• Traversenschutz
  Bei Geschwindigkeiten bis zu 350 m/min bricht das untere Modul des Schneidkopfs ab, um einen gravierenden Maschinenschaden zu verhindern. Der Austausch dauert nur 20 bis 30 Minuten.

Mit Eagle ACS schützen Sie Ihre Investition und halten Ihre Maschine am Laufen.

Der automatische Düsenwechsler erhöht die Produktivität der Maschine und stellt sicher, dass sie viele Stunden lang unbeaufsichtigt arbeitet, sogar nachts und an Wochenenden. Das Magazin ist mit 36 oder 72 Düsen ausgestattet, die für einen wartungsfreien Maschinenbetrieb notwendig sind. Die Düsen können wiederverwendet oder zur Wiederverwendung im Magazin gelagert werden. Der Düsenaustausch dauert nur 25 Sekunden, der beste Wert in der Branche.

Die Einstech-Steueroption verbessert die Maschinenleistung und die Sicherheit. Das von den Eagle-Ingenieuren entwickelte System steuert den Einstechvorgang und informiert die Steuerung über das Ende bzw. das Scheitern des Einstechvorgangs. Dank dieser Option wird der Einstechvorgang auf ein Minimum reduziert. Sobald der Einstechvorgang erfolgreich abgeschlossen ist, startet der Schneidvorgang. Falls die Maschine nicht mit dieser Option ausgerüstet ist:

• Der Einstechvorgang ist auf einen bestimmten Zeitraum festgelegt und wird häufig fortgesetzt, auch wenn sich der Laserstrahl bereits auf der anderen Seite des Materials befindet.
• Die Maschine kann mit dem Schneiden beginnen, auch wenn der Einstechvorgang fehlgeschlagen ist.

Die PCS I-Technologie erhöht die Effizienz und die Sicherheit der Maschine deutlich. Sie mindert den Schutzglas-Verschleiß, indem sie fehlgeschlagene Einstechvorgänge eliminiert und die Haltbarkeit des unter der Maschine angeordneten Förderers verbessert.

(NUR bei 10 kW und darüber)
Das Schnitt-Kontrollsystem gewährleistet die maximale Schnittgeschwindigkeit, ohne die Prozessstabilität zu beeinträchtigen. Das System steuert den Verlauf des Schneidvorgangs und informiert die Steuerung, falls der Vorgang fehlschlägt. CCS I sorgt dafür, dass das Schneiden stets mit größtmöglicher Geschwindigkeit erfolgt und dass die Produktionsgeschwindigkeit möglichst Höchstgeschwindigkeit erreicht. Falls der Schneidvorgang des Materials fehlschlägt, hält die Maschine an und der Schneidvorgang wird mit optimal angepasster Geschwindigkeit wieder aufgenommen. Auf diese Weise wird die Produktivität nicht beeinträchtigt, da die Schnittgeschwindigkeit der Maschine auf deutlich niedrigere Parameter als den Höchstwert eingestellt ist. Diese Technologie erhöht die Produktivität und die Betriebssicherheit der Maschine deutlich. Sie reduziert den Verschleiß der Sicherheitsschieber, da sie verhindert, dass die Maschine einen gescheiterten Vorgang ausführt (die so genannte Schweißung).

Speziell für Projekte konzipiert, in denen der Bediener einfachen und schnellen Zugriff auf den Werktisch haben möchte; zudem steht ein Zusatzbedienmonitor zur Verfügung. Der Bediener hat Zugriff auf nahe alle Funktionen und Möglichkeiten des Maschinen-Hauptbedienmonitors, einschließlich Funktionen wie Schnellprogramme, Live-Darstellungen des Maschineninneren, Produktionsplanung, Programmstart und vieles mehr. Da der Bediener sich in der Nähe des Tischwechslers aufhält, spart er Zeit für Be- und Entladung sowie Qualitätskontrolle.

Der Förderer transportiert Abfallschnitte und Kleinteile vom (standardmäßig eingebauten) Längsförderer in einen Behälter neben der Maschine. Das macht es einfacher, Kleinteile zu sammeln und unter der Maschine Ordnung zu halten.

Eine Option, die dem Bediener die Wartung der Maschine erleichtert. Standardmäßig sind die Auflagekämme einzeln am Tischrahmen angeordnet. Diese Option ermöglicht den schnellen Austausch durch Module. Die Auflagekämme in den Modulen lassen sich schnell vom Tischrahmen außerhalb der Maschine abnehmen, die Ersatzmodule werden an den entsprechenden Platz eingesetzt, ohne Ausfallzeiten zu verursachen. Die Auflagekämme in den Modulen werden außerhalb der Maschine gereinigt oder ausgetauscht.

Option zur Verarbeitung von Blechen bis zu einer Stärke von 60 mm. Die Schwerlastausführung beinhaltet:

• Verstärkter Tisch
• Der verstärkte Tischwechsler ermöglicht das Laden von Blechen bis zu einer Stärke von 60 mm auf einem Maschinentisch.
• Erweiterter z-Achsenbereich
• Einzigartige Technologie zum Schneiden von dicken Blechen.