Hace más de una década, la industria del corte por láser estaba dominada por la tecnología CO2 y YAG. Hoy en día, la mayoría de estos procesos han sido sustituidos por fiber , y hay razones de peso detrás de esta transición. Las innovaciones simplemente funcionan mejor en todos los campos, y la industria de la chapa metálica no es una excepción. Le dejamos siete argumentos de peso por los que fiber se han impuesto en los talleres de procesamiento de metales de todo el mundo.
1. Menor consumo de energía
Fiber necesitan hasta un 50 % menos de electricidad que los láseres de CO2 debido a su diseño más sencillo y eficiente. El simple hecho de que un láser de CO2 consuma más energía en modo de espera que un fiber durante el corte debería bastar para demostrarlo. ¿Y quién no quiere pagar la mitad de la factura de la luz?
2. Menores costes operativos y de mantenimiento.
Los láseres de CO2 requieren vacío, bomba y turbina para generar el haz de luz. También necesitan sistemas de regulación de presión, gases resonadores y espejos para reflejar la luz hacia el cabezal de corte. Estos espejos deben limpiarse y sustituirse periódicamente, además de que producen una cantidad considerable de calor, lo que requiere sistemas de refrigeración complejos.
Por otro lado, fiber tienen muy pocas piezas móviles que rara vez requieren mantenimiento; están completamente sellados, por lo que no necesitan regulación de presión y son menos vulnerables a las condiciones externas. Los cables Fiber no tienen espejos, por lo que los requisitos de refrigeración son mínimos. Una construcción más sencilla y eficiente, menos componentes y consumibles, y una menor generación de calor se traducen en menores costes de funcionamiento y mantenimiento.
3.Mayor eficiencia energética
Los láseres de CO2 son sistemas basados en gas. Para que produzcan luz, es necesario que altos voltajes pasen a través de tubos llenos de gas, lo que aumenta la energía de las partículas de gas y, por lo tanto, crea fotones. En fiber , los diodos láser de la fuente de alimentación transforman la electricidad directamente en luz y utilizan un medio sólido ( fiber óptica) en lugar de un medio de ganancia activo (CO2) para generar el rayo láser. En pocas palabras, fiber ganan por mucho en eficiencia energética con una tasa de conversión de energía del 30-50 % frente al 10-15 % que alcanzan los láseres de CO2. Una mayor eficiencia energética significa una reducción de los gastos eléctricos.
4.Mayor versatilidad
Los láseres de CO2 no pueden cortar materiales reflectantes como el cobre, el latón y el bronce, ya que el haz reflejado por el metal puede rebotar en la lente y los espejos del láser, causando daños importantes y posiblemente rompiendo la máquina. Sin espejos ni lentes delicadas añadidas a su estrecho rango de longitud de onda, fiber pueden cortar cualquier metal, incluidos los altamente reflectantes, a velocidades increíbles sin pérdida de energía ni daños en el equipo. La idea de que fiber solo pueden cortar materiales delgados es cosa del pasado. Hoy en día, un fiber de 12 kW puede cortar acero dulce de hasta 60 mm de espesor, mientras que una máquina de 20 o 20 kW puede trabajar con hasta 100 mm del mismo material.
5.Más precisión
La longitud de onda del fiber es de 1 micrómetro, frente a los 10,7 micrómetros de los láseres de CO2, lo que significa que la potencia de corte se concentra en un área mucho más pequeña, logrando una densidad de energía mucho mayor. Debido al haz estrecho y enfocado, fiber son increíblemente precisos, incluso en diseños complejos. Además, como no hay contacto con el material y el área afectada por el calor es muy pequeña, el corte se mantiene liso, sin rebabas, asperezas ni deformaciones térmicas. Gracias a su avanzada dinámica de movimiento, un fiber puede cortar detalles intrincados a velocidades ultrarrápidas, desacelerando y acelerando en las curvas a la velocidad del rayo sin sacrificar la calidad ni la precisión.
6.Más potencia y velocidad
Las máquinas fiber más potentes de Eagle alcanzan hasta 40 kW de potencia, y las cifras no dejarán de aumentar. Cuando se trata de la producción eficiente de piezas, la potencia y la aceleración combinadas se traducen en una mayor velocidad de corte, por lo que las capacidades de aceleración de fiber son cruciales. Fiber también tienen una longitud de onda más corta que los láseres de CO2, lo que significa que la potencia de corte se concentra en un área mucho más pequeña. Una mayor densidad de energía permite un corte más rápido con la misma potencia láser: cuanto más rápido es el corte, más piezas se pueden producir por hora y, por lo tanto, mayores son los beneficios.
7.Reducción del impacto medioambiental
Los láseres de CO2 tienen tiempos de encendido prolongados, por lo que suelen mantenerse en funcionamiento continuo, lo que se traduce en un consumo eléctrico innecesario. Las máquinas Fiber pueden hibernar y encenderse al instante, lo que permite ahorrar una valiosa energía. Además, son más compactas, lo que proporciona una mayor productividad en una superficie más reducida, algo que puede resultar fundamental cuando el espacio es limitado. El hecho de que sean tan precisas y se puedan programar para aprovechar al máximo cada lámina también significa menos errores y menos desperdicios. Al tener menos componentes y consumibles, producen menos residuos que las máquinas de CO2. El menor consumo de energía, el menor espacio necesario, los residuos mínimos y la mayor eficiencia energética reducen su impacto medioambiental.
