eVa-Laserschneidkopf
- Bewährte Laserleistung bis 30 kW
- Höchste Zuverlässigkeit auf dem Markt
- Das Schutzglas muss 10 x weniger häufig ausgetauscht werden
- Die Optik ist um das 5-Fache weniger anfällig für Verunreinigungen
- Zu 100 % in der Werkshalle wartungsfähig
- Nur 3 Verschleißteile
Der Schneidkopf ist die wichtigste Komponente des Lasersystems, da er sowohl die Leistung als auch die Zuverlässigkeit der Maschine bestimmt. Der eVa-Schneidkopf von EAGLE wurde von unseren Ingenieuren im Hinblick auf Leistungen über 30 kW mit höchster Sorgfalt entwickelt und erfüllt sämtliche Anforderungen an äußerste Zuverlässigkeit. Dies ist unsere Antwort auf die Marktnachfrage nach äußerst effizienten, zuverlässigen und leistungsfähigen Maschinen.
Reinheit – eVa ist der erste Schneidkopf weltweit, der eine automatische Zentrierung und Laserstrahlsteuerung ohne bewegliche Teile im Kopf bietet. Die häufigste Ursache für den Ausfall von Schneidköpfen sind Verunreinigungen, die von außen oder von den motorgetriebenen Linsen herrühren. Die Sauberkeit im Inneren verlängert die Lebensdauer des Kopfs und der optischen Elemente erheblich.
Verschleißteile – Für den werden lediglich 3 Verschleißteile benötigt: Schutzglas, Schutzglassdichtung und Schneiddüse. Der eVa Schneidkopf ist der billigste Schneidkopf im betrieblichen Einsatz und ist einfach für den Bediener zu warten.
Das Schutzglas ist in Systemen mit hoher Laserleistung 355 mm über der Düse angeordnet. Dieser Abstand ist der wichtigste Parameter, der die Häufigkeit des Schutzglas-Austauschs bestimmt. Je größer der Abstand, desto weniger häufig muss das Glas ausgetauscht werden. Beim eVa-Schneidkopf ist dieser Abstand der größte von allen auf dem Markt erhältlichen Köpfen.
Service – Die grundlegende Wartung ist so konzipiert, dass sie vom Kunden selbst, ohne Servicetechniker von EAGLE ausgeführt werden kann. Zur Basiswartung muss nicht der komplette eVa-Schneidkopf demontiert werden; die Wartung kann am installiertem Kopf erfolgen.
Schutz – Der eVa-Schneidkopf ist mit einem patentierten vierstufigen Kollisionsschutz ausgestattet. Zuerst verhindert der kapazitive Düsensensor Kollisionen bei niedriger Geschwindigkeit.Zweitens, wenn Blech geschnitten wird, kann der Kopf zur Seite gleiten, sodass die Maschine Zeit zum Anhalten hat.
. Stufe 1 und 2 werden durch die automatische Düsenzentrierung innerhalb von Sekunden ausgelöst. Beim Aufprall mit sehr hoher Geschwindigkeit kann sich der Schneidkopf auf Federn drehen und so das untere Modul schützen. Schließlich bricht das untere Modul bei voller Traversengeschwindigkeit (über 100 m/min) ab, um eine erhebliche Beschädigung Ihrer Maschine zu verhindern. Das System ist in unter einer Stunde wieder einsatzbereit, da nur das neue Zentriermodul ausgetauscht und angeschraubt werden muss.
Auto-Fokus - Die Auto-Fokus-Funktion des eVa-Schneidkopfs ermöglicht den schnellen Wechsel der Brennweite zwischen Schneiden und Einstechen. Die Brennweite muss nicht mehr anhand von Materialtyp und -stärke manuell eingestellt werden. Diese Funktion spart Zeit beim Einrichten und verhindert potenzielle Fehler.
AC – Die automatische Zentrierung ist ebenfalls ein Anti-Kollisionssystem, da Kollisionen bei Geschwindigkeiten bis zu 50 m/min keine Auswirkungen auf die Maschine und die Fertigungseffizienz haben. Diese Lösung reduziert die Anzahl an kostspieligen Verschleißteilen im Kopf, wie Keramikteile oder Adapter, die Ihre Betriebskosten nicht mehr erhöhen. Das AC-System verhindert die Freigabe des Laserstrahls, solange er nicht zentriert ist. Somit sind der gesamte Kopf und seine Komponenten, wie Düse oder Sensor, vor Schäden geschützt und ihre Lebensdauer wird deutlich verlängert.
ACS - Das automatische Zentrier- und Kollisionsschutzsystem erhöht die Effizienz und die Sicherheit der Maschine und reduziert die Kosten durch mögliche Kollisionsschäden. Das System zentriert den Strahl nach einer Kollision ohne Eingriff des Bedieners automatisch. Die patentierte modulare Lösung im Laserkopf besteht aus beweglichen Teilen. Diese sind unterhalb der Optik angeordnet. Die Sensoren erkennen eine Kollision sofort an der Bewegung der Düse und am Abstand des Sensors zum Laserstrahl. Ist es bei einer Geschwindigkeit von unter 50 m/min zu einer Kollision gekommen, zentriert sich der Kopf automatisch und arbeitet ohne Eingriff des Bedieners weiter. Diese Lösung ist insbesondere für Unternehmen zu empfehlen, die Arbeiten unbeaufsichtigt, beispielsweise nachts oder am Wochenende ausführen wollen.
Motorzoom – Diese Funktion verändert den Strahldurchmesser am Werkstück automatisch und passt ihn perfekt an die für die jeweilige Materialstärke und den Materialtyp optimale Spotgröße an. Dank dieser Funktion bietet das EAGLE-Lasersystem eine unschlagbare Leistung und Effizienz für jede Art und Stärke an verarbeitetem Material.
eBeam – Mit dieser Funktion kann der Strahlmodus verändert werden. Damit kann der Strahl automatisch von Gauß- auf Ringmodus umgestellt werden. Dies ist insbesondere beim Schneiden von dickem Baustahl mit hoher Qualität und Geschwindigkeit unter Verwendung von Sauerstoff von Bedeutung.