Bei sehr dicken Materialien reduziert CatLine die Gratbildung und verbessert das Einstechen und Schneiden von feinen Konturen, die in unmittelbarer Nähe von anderen Konturen angeordnet sind.

Dank der Modifikationen an Laserquelle, Lichtwellenleiter und eVa-Schneidkopf erzielen wir beim Schneiden von dicken Edelstahl- und Aluminiumblechen unvergleichliche Qualität und gewährleisten ein außergewöhnlich schnelles Schneiden bei allen Blechdicken. Die Optik und andere Parameter werden beim Schneiden des Teils entsprechend unseren Prozessmodellen angepasst.

Bei gleicher Laserleistung ermöglicht CatLine eine Steigerung der Dicke um 20 %, die Durchlaufzeit bei dickem Blech wird um 50 % verbessert. Kanten werden qualitativ hochwertig gefertigt, die Gratbildung bei Aluminium und Edelstahl wird um 80 % reduziert und der Schneidprozess wird für konsistente Ergebnisse stabilisiert.

Schnelles Schneiden von dünnen und mittleren Blechen
Extrem schnelles Schneiden von dünnen und mittleren Blechen bis zu einer Stärke von 6 mm (abhängig von Material und Laserleistung). FastLine bietet 2 Hauptfunktionen:

• FlyCut - Beim Einstechen in relativ dünnes Material bei Schnittgeschwindigkeit muss die Maschine muss nicht mehr anhalten, einstechen und sich dann erst weiterbewegen. Der Kopf bewegt sich mit gleichbleibender Geschwindigkeit in einer Matrix zwischen den Konturen, ohne zum Einstechen anzuhalten. Das Schneiden erfolgt durch Einschalten des Laserstrahls über der Schnittlinie und das Ausschalten beim Überqueren von Konturen. Falls Ihr Teil ein entsprechendes Wiederholungsmuster aufweist, kann FlyCut die Durchlaufzeit des Teils bei einer Materialstärke bis 6 mm deutlich reduzieren.

• FastCut bedeutet „fliegendes Einstechen“ und reduziert die Einstechzeit erheblich. Anstelle des stationären Einstechens bewegt sich der Schneidkopf mit angepasster Geschwindigkeit, um die Einstechzeit zu reduzieren, und nimmt dann so schnell wie möglich wieder die volle Geschwindigkeit auf. Diese Option wird genutzt, um Bleche mit einer Dicke bis zu 12 mm zu schneiden. Dank dieser Option kann die Schneideffizienz von dünnen und mittleren Blechen um bis zu 30 % verbessert werden.

MixLine - Insbesondere effektiv für Baustahl und Aluminium. MixLine ermöglicht eine deutliche Verbesserung von Qualität und Geschwindigkeit der Schnitttechnologie. Mit Hilfe des Peripheriegeräts, einem Gasmischer und -tank, stellen die von unseren Ingenieuren entwickelten Technologietabellen die Schnitttechnologie automatisch auf eines von drei Gasen (Sauerstoff, Stickstoff und Sauerstoff/Stickstoff-Gemisch) um. Bei vielen Materialien resultieren daraus ein gesteigerter Durchsatz und geringere Gratbildung. Reiner Stickstoff erzeugt meist mehr Grate als Sauerstoff, und durch Mischen dieser Gase kann man bessere Resultate bei Schnittkanten und Gratbildung erzielen.

Wenn Sie Zeit sparen müssen, um das Blech vor dem Schneiden auf dem Wechseltisch zu lokalisieren, unterstützt Sie die schnelle Kantenerkennung von CutEye bei dieser Herausforderung. Die schnelle Kantenerkennung von CutEye verkürzt die Zeit zur Blechlageerkennung um den Faktor 3 bis 4, passt das Schnittprogramm an die Blechlage an und leitet den Schnittvorgang ein. Bei kleinen bis mittelgroßen Blechen ist eine Durchlaufzeit zur Blechlageerkennung von 5 Sekunden üblich, bei größeren Blechen dauert dies geringfügig länger. Während der Kanten-Erkennungszeit bleibt der Schneidkopf zurückgezogen und bietet so die Möglichkeit für eine extrem schnelle Maschinenbewegung, wobei das Risiko einer Kollision vermieden wird.

Die automatische Zentrierung ist eine branchenführende Technologie, die Schnittgeschwindigkeit, Kantenqualität und Maschinen-Betriebsdauer maximiert und dabei gleichzeitig Ihre Investition schützt.

• Düsenzentrierungsüberwachung – Die EAGLE AC überwacht die Düsenzentrierung beim Schneiden und befördert den Kopf bei Bedarf zur Ausrichtstation. Die automatische Ausrichtung dauert etwa 15 Sekunden.
• Wiederherstellung nach einer Kollision – Der eVa®-Schneidkopf ist so konzipiert, dass er einem Aufprall von bis zu 50 m/min standhält. Nach einer Kollision führt die AC eine automatische Neuausrichtung durch und führt den Schneidvorgang fort. Falls der Schneidvorgang wieder aufgenommen wird, jedoch 3 Mal hintereinander auf das Hindernis trifft, schaltet die Maschine auf Standby.
• Kantenqualität und Schneidgeschwindigkeit – Eine zentrierte Düse gewährleistet den richtigen Gasdurchfluss und sorgt auf diese Weise für die größtmögliche Schneidgeschwindigkeit und konstante Kantenqualität des kompletten Teils. Zudem ist die Düsenzentrierung nicht mehr vom Bediener abhängig – sie wird stets optimal angepasst.
• Unbeaufsichtigter Betrieb – Die AC und die fortschrittliche Kollisionserfassung bieten Ihnen die Möglichkeit, die Intervention von Bedienern deutlich zu reduzieren.
• Unter Ihrer Kontrolle – Sie legen den Zeitpunkt für eine Überprüfung fest. Lassen Sie die Düse von der EAGLE AC reinigen und kontrollieren Sie die Düsenzentrierung nach jedem Blech, nach 500 Einstichen, nach 3 Betriebsstunden oder anhand anderer Kriterien. AC überprüft sich zudem automatisch selbst auf Ausrichtungsfehler.

Der patentierte eVa-Schneidkopf bietet den besten Kollisionsschutz, der derzeit erhältlich ist. EAGLE ACS beinhaltet drei Kollisionsschutz-Stufen.

• Schutz bei geringer Geschwindigkeit
  Bei geringer Schnittgeschwindigkeit erfasst der kapazitive Sensor eine bevorstehende Kollision und stoppt die Maschine, bevor ein Schaden entstanden ist. Das EAGLE Auto-Centering (AC)-System richtet den Kopf automatisch neu aus und fährt mit dem Schneiden fort, falls eine Kollision erfolgt ist.
• Schutz bei hoher Geschwindigkeit
  Bei hoher Schnittgeschwindigkeit von bis zu 50 m/min kann das untere Modul des Schneidkopfs unterhalb der Linsen seitlich verschoben werden, so dass die Maschine rechtzeitig gestoppt und ein Maschinenschaden verhindert werden kann. Das EAGLE Auto Centering (AC)-System richtet den Kopf automatisch neu aus und fährt mit dem Schneiden fort, falls ein Aufprall erfolgt ist.
• Traversenschutz
  Bei Geschwindigkeiten bis zu 350 n/min bricht das untere Modul des Schneidkopfs ab, um einen gravierenden Maschinenschaden zu verhindern. Der Austausch dauert nur 20 bis 30 Minuten.

Mit EAGLE ACS schützen Sie Ihre Investition und halten Ihre Maschine am Laufen.

Der automatische Düsenwechsler steigert die Produktionsleistung der Maschine und stellt sicher, dass sie viele Stunden lang unbeaufsichtigt arbeitet, sogar nachts und an Wochenenden.
Das System kann mit 36 oder 72 Düsen ausgerüstet werden, die bis zu 10 Mal wiederverwendet werden können. Der Düsenwechsel erfolgt schnell und automatisch in nur etwa 25 Sekunden - eine Spitzenleistung!

Die Einstech-Steueroption verbessert die Maschinenleistung und die Sicherheit. Das von den EAGLE-Ingenieuren entwickelte System steuert den Einstechvorgang und informiert die Steuerung über das Ende bzw. das Scheitern des Einstechvorgangs. Dank dieser Option wird der Einstechvorgang auf ein Minimum reduziert. Sobald der Einstechvorgang erfolgreich abgeschlossen ist, startet der Schneidvorgang. Falls die Maschine nicht mit dieser Option ausgerüstet ist:

• Der Einstechvorgang ist auf einen bestimmten Zeitraum festgelegt und wird häufig fortgesetzt, auch wenn der Laserstrahl das Materials bereits durchdrungen hat.
• Die Maschine kann mit dem Schneiden beginnen, auch wenn der Einstechvorgang fehlgeschlagen ist.

Die PCS I-Technologie erhöht die Effizienz und die Sicherheit der Maschine deutlich. Sie mindert den Schutzglas-Verschleiß, indem sie fehlgeschlagene Einstechvorgänge eliminiert und die Haltbarkeit des unter der Maschine verlaufenden Förderbands verbessert.

Das Schnitt-Kontrollsystem gewährleistet die maximale Schnittgeschwindigkeit, ohne die Prozessstabilität zu beeinträchtigen. Das System überwacht und kontrolliert den Schnittvorgang und informiert das Steuersystem, falls es dabei zu Störungen kommt. CCS stellt sicher, dass der Schnittvorgang bei konstant hoher Geschwindigkeit durchgeführt wird. Die Maschine verlangsamt die Schnittgeschwindigkeit bei Bedarf automatisch. Diese Technologie steigert die Effizienz erheblich, verringert die Gefahr für das Schutzglas, verhindert das Verschweißen (statt des Schneidens) von Blech, unterstützt den Bediener bei der Maschinenüberwachung und steigert den Durchsatz.

Speziell für Projekte konzipiert, in denen der Bediener einfachen und schnellen Zugriff auf den Arbeitsbereich haben möchte; zudem steht ein Zusatzbedienmonitor zur Verfügung. Der Bediener hat Zugriff auf nahezu alle Funktionen und Möglichkeiten des Maschinen-Hauptbedienmonitors, einschließlich Funktionen wie Schnellprogramme, Live-Darstellungen des Maschineninneren, Produktionsplanung, Programmstart und vieles mehr.

In Kombination mit dem schnellsten Tischwechsler der Branche kann der Bediener das erste Teil zügig physisch überprüfen, oder einen kleinen Auftrag innerhalb weniger Sekunden laden

Der Querförderer transportiert Teile und Ausschuss, die am Ende des Förderers aus der Maschine fallen, in die von Ihnen zur Verfügung gestellten Behälter. Er kann zur Reinigung einfach demontiert werden und ist robust konstruiert. Kleine, dünne Teile können einfach durch die Lamellen im Querförderer nach unten fallen, wo sie anschließend in einen Behälter außerhalb der Maschine transportiert werden. Dieses Gerät ermöglicht auch die einfache Abfalltrennung zum Recycling.

Vereinfacht die Wartungsarbeiten für die Bediener. Standardmäßig sind die Auflagekämme einzeln am Tischrahmen angeordnet. Dank dieser Option können Module verwendet werden, die einfach aus dem Tischrahmen entnommen und zur Reinigung aus der Maschine entnommen werden können. An ihrer Stelle können ohne Ausfallzeiten neue Module eingesetzt werden.

Diese Option bietet die Möglichkeit zum Schneiden dickwandiger Bleche bis zu 60 mm; Standardsysteme reichen nur bis 25 mm. Die Schwerlastausführung beinhaltet:

• Verstärkter unterer Tisch,
• Verstärkter Tischwechsler - Möglichkeit zum Laden von Blechen mit einer Stärke bis zu 60 mm,
• Erweiterter z-Achsenhub,
• Einzigartige Schnitttechnologie, entwickelt von EAGLE-Ingenieuren.

Lieferung der Maschinen (CIP)
Die Lieferung der Maschinen erfolgt einschließlich Versicherung, Laden, Beförderung, Entladen und Transport in die Fertigungshalle (Entladekran muss vom Kunden gestellt werden).

Vorbereitung für den Seetransport
Die Vorbereitung der Maschine für den Seetransport erfordert eine Spezialverpackung. Der Preis für diese Option beinhaltet die Verpackung
und das Laden der Maschine auf einen geeigneten Container.

Tropenfeste Maschinenausführung
Diese Maschine ist für anspruchsvolles tropisches Klima mit hoher Feuchtigkeit und Staubbelastung sowie hohen Temperaturen geeignet.

Lieferung des Automatisierungssystems (CIP)
Die Lieferung des Automatisierungssystems erfolgt einschließlich Versicherung, Laden, Beförderung, Entladen und Transport in die Fertigungshalle (Entladekran muss vom Kunden gestellt werden).